يواجه منتج زجاجات بلاستيكية في جنوب السودان تحديًا متزايدًا: كيفية إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية الزائدة والقصاصات الناتجة أثناء عملية الإنتاج بفعالية. لم تكن هذه المواد المهدرة تشغل مساحة تخزين فحسب، بل كانت تزيد أيضًا من تكاليف الإنتاج. لتحسين كفاءة الموارد، قرر العميل الاستثمار في خط إعادة تدوير كامل لزجاجات PET البلاستيكية لتحويل هذه المواد المهدرة إلى راتنجات زجاجات PET قابلة لإعادة الاستخدام.
خط إنتاج الراتنج المعاد تدويره بعد الصناعة
نظرًا لأن العميل اشترى خط إعادة تدوير كاملًا بعدد كبير من المعدات، قررنا إرسال فنيينا إلى جنوب السودان للتركيب والتشغيل في الموقع. أثناء عملية التركيب، عمل فنيونا عن كثب مع العميل لضمان قدرة كل آلة على العمل بشكل صحيح، وقدموا تدريبًا مفصلاً للمشغلين.
سارت عملية التركيب والتشغيل بسلاسة كبيرة. بعد عدة أسابيع من العمل الجاد، نجح فنيونا في تشغيل خط إعادة تدوير الزجاجات بطاقة إنتاجية. أصبح العميل الآن قادرًا على تحويل زجاجات PET البلاستيكية والقصاصات المهملة إلى حبيبات PET معاد تدويرها عالية الجودة. هذه الحبيبات لا تلبي معايير الجودة الخاصة بالعميل فحسب، بل توفر أيضًا مواد خام كافية لعمليات الإنتاج اللاحقة لديه.
العميل راضٍ جدًا عن خدمتنا وأشاد بأداء المعدات. من خلال خط إعادة تدوير زجاجات PET، لم يحسّن العميل كفاءة الإنتاج فحسب، بل حقق أيضًا الاستخدام المستدام للموارد وقلل من التأثير على البيئة.
هذا هو أول تعاون لهم مع مجموعة شولي، وقالت الشركة: "لقد وضعت شولي نفسها حقًا في مكاننا وقدمت حلاً محسنًا أخذ في الاعتبار السعة والجودة وتكاليف الإنتاج، مما وفر لنا أكبر قدر ممكن من تكاليف الشراء."
