Durch das Verständnis der Komponenten und Funktionen von Kunststoffgranulieranlagen können Hersteller und Betreiber von Kunststoffgranulaten diese Anlagen effektiv nutzen, um hochwertige Kunststoffpellets für verschiedene Anwendungen herzustellen.
Extrusionssystem der Kunststoffgranulieranlage
Das Extrusionssystem ist eine entscheidende Komponente der Kunststoffgranulieranlage. Es besteht aus Schnecke, Zylinder, Trichter, Düsenkopf und Form. Das Kunststoffmaterial wird im Extrusionssystem plastifiziert und in eine gleichmäßige Schmelze umgewandelt. Unter Druck extrudiert die Schnecke die geschmolzene Kunststoffmasse kontinuierlich durch den Düsenkopf.
Schnecke der Kunststoffgranulieranlage
Die Schnecke ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststoffgranuliermaschine zum Verkauf und beeinflusst maßgeblich deren Anwendungsbereich und Produktionseffizienz. Hergestellt aus hochfestem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl, durchläuft die Schnecke verschiedene Prozesse wie Anlassen, Nitrieren und Verchromen. Je nach den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Kunststoffs werden unterschiedliche Schneckenkonstruktionen eingesetzt.
Zylinder der Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine
Der Zylinder ist ein nahtloses Metallrohr, das typischerweise aus legiertem Stahl mit hoher Hitzebeständigkeit, Druckbeständigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit besteht. Er arbeitet mit der Schnecke zusammen, um Aufgaben wie Kunststoffzerkleinerung, Schmelzen, Fusion, Plastifizierung, Entlüftung und Verdichtung zu bewältigen.
Der Zylinder der Kunststoffgranulieranlage gewährleistet die kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr des Kunststoffs zum Formgebungssystem. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 18-fache seines Durchmessers, was eine gründliche Erwärmung und Plastifizierung des Kunststoffmaterials sicherstellt.
Düsenkopf der Abfallkunststoff-Extrusionsmaschine
Der Düsenkopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl. Er beherbergt die Form. Die Aufgabe des Düsenkopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, sie gleichmäßig und reibungslos in die Form zu leiten und dabei den erforderlichen Formdruck auszuüben.
Die im Zylinder plastifizierte und verdichtete Kunststoffschmelze fließt durch eine poröse Filterplatte in den Düsenkopfhals und gelangt in die Düsenkopf-Form. Formkern und Formhohlraum sind richtig aufeinander abgestimmt und erzeugen eine kontinuierlich dichte zylindrische Schicht mit abnehmender Querschnittsfläche um den Kern herum.
Antriebssystem der Kunststoffgranulieranlage
Das Antriebssystem der Kunststoffgranuliermaschine zum Verkauf ist für den Antrieb der Schnecke und die Bereitstellung des erforderlichen Drehmoments und der Drehzahl während des Extrusionsprozesses verantwortlich. Es besteht typischerweise aus einem Elektromotor, Getriebe und Lagern.
Das Kühlsystem stellt sicher, dass der Kunststoff während des Extrusionsprozesses im gewünschten Temperaturbereich bleibt. Es beseitigt überschüssige Wärme, die durch Scherreibung während der Drehung der Schnecke entsteht, und verhindert so übermäßige Temperaturen, die zu Kunststoffzersetzung, Versengung oder Formschwierigkeiten führen können. Die Zylinderkühlung kann durch Wasser- oder Luftkühlung erfolgen.
Kleine und mittlere Kunststoffgranuliermaschinen zum Verkauf verwenden oft Luftkühlung, während größere Maschinen Wasserkühlung oder eine Kombination aus beiden einsetzen. Die Schneckenkühlung nutzt hauptsächlich zentrale Wasserkühlung, um die Feststofffördermenge zu erhöhen, die Extrusionsleistung zu stabilisieren und die Produktqualität zu verbessern. Die Kühlung am Trichter dient zwei Zwecken: Verbesserung der Förderwirkung auf anhaftende Materialien und Sicherstellung des normalen Betriebs des Antriebssystems.
Die Kunststoffgranuliermaschine von Shuliy Machinery zum Verkauf wurde in viele Länder wie Saudi-Arabien, Kongo, Äthiopien, Nigeria und andere verschifft. Bei Interesse können Sie uns jederzeit kontaktieren!
