Das Hauptgerüst des Kunststoffgranulator ist ein Extruder, bestehend aus einem Extrusionssystem, einem Getriebesystem und einem Heiz- und Kühlsystem. Entwickeln Sie erneuerbare Ressourcen nachhaltig und verwandeln Sie Abfall in Wertstoffe.
1. Extrusionssystem Das Extrusionssystem besteht aus einem Trichter und einem Maschinenkopf, der durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und unter Prozessdruck kontinuierlich von der Schnecke extrudiert wird.
(1) Kunststoffgranulator-Schnecke:
Sie ist der wichtigste Teil des Extruders. Sie steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders. Sie besteht aus hochfestem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
(2) Kunststoffgranulator-Zylinder:
Es ist ein Metallzylinder, der in der Regel aus legiertem Stahl mit hoher Hitzebeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit oder aus einem mit legiertem Stahl ausgekleideten Verbundstahlrohr besteht. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Kunststoffmaterial zu zerkleinern, zu erweichen, zu schmelzen, zu plastifizieren, zu entlüften und zu verdichten und kontinuierlich und gleichmäßig zum Formgebungssystem zu fördern. Die Länge des Zylinders beträgt in der Regel das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, damit der Kunststoff ausreichend erhitzt und vollständig plastifiziert wird.
(3) Kunststoffgranulator-Trichter:
Am Boden des Trichters befindet sich eine Schneidvorrichtung zur Regulierung und Unterbrechung des Materialflusses. An der Seite des Trichters befinden sich ein Sichtloch und eine Kalibriermesseinrichtung.
(4) Kunststoffgranulator-Maschinenkopf und Form:
Der Kunststoffgranulator-Maschine-Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einem Außengehäuse aus Kohlenstoffstahl, und im Maschinenkopf ist eine Form eingebaut. Die Funktion des Maschinenkopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und reibungslos in die Formhülse eingeleitet wird und dem Kunststoff den erforderlichen Formdruck verleiht.
Der Kunststoff wird im Zylinder plastifiziert und verdichtet, fließt durch die poröse Filterplatte in den Maschinenkopf und gelangt über den Hals des Maschinenkopfes entlang eines bestimmten Strömungswegs in die Form. Die Formkernhülse ist passend angeordnet, um einen Ringspalt mit abnehmendem Querschnitt zu bilden, sodass die Kunststoffschmelze eine kontinuierliche, dichte rohrförmige Beschichtung um den Kern bildet. Um einen vernünftigen Kunststoffströmungsweg im Maschinenkopf zu gewährleisten und Totzonen mit angesammeltem Kunststoff zu vermeiden, wird häufig eine Umlenkbuchse eingesetzt. Um Druckschwankungen während der Extrusion auszugleichen, ist der Maschinenkopf mit einem Ausgleichsring sowie einer Korrektur- und Einstellvorrichtung für die Form ausgestattet, die das Einstellen und Korrigieren der Konzentrizität von Kern und Formhülse erleichtert.
2. Getriebesystem Die Funktion des Getriebesystems besteht darin, die Schnecke anzutreiben. Das Drehmoment und die Drehzahl, die die Schnecke während des Extrusionsprozesses benötigt, werden in der Regel von einem Motor, einem Getriebe und einem Lager bereitgestellt.
