Als ein Fabrikleiter aus Kano, Nigeria, während der Canton Fair China besuchte, hatte er ein klares Ziel: einen robusten und effizienten Ersatz für seine alternde lokale Granuliermaschine zu finden. Seine Herausforderung war spezifisch – die Verarbeitung von Post-Consumer-HDPE/LDPE-Folie zu hochwertigen Pellets. Dieses Material ist bekanntermaßen schwierig zu handhaben, und seine bestehende Maschine konnte die gewünschte Qualität nicht liefern. Diese Fallstudie zeigt, wie wir eine maßgeschneiderte Lösung bereitgestellt haben, die seinen genauen Anforderungen entsprach.
Die Herausforderung: Schlechte Pelletqualität bei HDPE-Folie überwinden
Das Recycling von Post-Consumer-Folie bringt im Vergleich zu starren Kunststoffen besondere Schwierigkeiten mit sich. Das Material enthält oft Restfeuchte, Druckfarben und feine Verunreinigungen, die das Endprodukt beeinträchtigen können. Ein standardmäßiger Einschneckenextruder hat oft mit diesen Problemen zu kämpfen, was zu Folgendem führt:
- Poröse, minderwertige Pellets aufgrund eingeschlossener Gase und Feuchtigkeit.
- Häufige Produktionsstopps für Siebreinigung.
- Reduzierter Marktwert der endgültigen Granulate.
Der Kunde benötigte eine HDPE-Folien-Recyclingmaschine, die diese Probleme gezielt lösen und konstant dichte, gleichmäßige und hochwertige Pellets liefern konnte.
Die Lösung: Eine maßgeschneiderte HDPE-Folien-Doppelstufen-Pelletierlinie
Nach der Besprechung der Rohstoffe und Qualitätsanforderungen des Kunden empfahlen wir unsere HDPE-Folien-Doppelstufen-Pelletierlinie. Diese Konfiguration mit einem SL-150 Primärextruder und einem SL-140 Sekundärextruder ist speziell für Materialien wie gewaschene Folie ausgelegt.
Das Zweistufen-Extruderdesign bietet einen entscheidenden Vorteil. Die Kunststoffschmelzextruder-Maschine der ersten Stufe (SL-150) konzentriert sich auf das Aufschmelzen, Plastifizieren und die erste Filtration. Sie ist mit energieeffizienter elektromagnetischer Heizung ausgestattet, um die Betriebskosten zu senken. Die geschmolzene Kunststoffmasse fließt dann direkt in den Extruder der zweiten Stufe (SL-140), der eine intensive Entgasung und eine Endfiltration durchführt, bevor das Material den Siebwechsler passiert. Dieser Prozess entfernt effektiv flüchtige Bestandteile und sorgt für ein dichteres, hochwertigeres Endgranulat.
Die Linie wurde mit einem Edelstahl-Wasserkühlbecken und einer Hochgeschwindigkeits-Granuliermaschine vervollständigt, um saubere, gleichmäßige Granulate zu produzieren, die für die Abfüllung bereit sind.
Werksbesuch und Anpassung für den nigerianischen Markt
Im Bewusstsein der Bedeutung von Vertrauen und Überprüfung luden wir den Geschäftsführer in unser Werk ein. Dort konnte er eine fertige HDPE-Folien-Doppelstufen-Pelletierlinie persönlich besichtigen und die Verarbeitungsqualität, die Schnecken aus 40Cr-Stahl und die robusten Hartverzahnungsgetriebe, die wir verwenden, in Augenschein nehmen.
Als spezialisierter Kunststoffmaschinen-Lieferant für Nigeria haben wir die Notwendigkeit spezifischer Anpassungen verstanden. Die wichtigste war die kostenlose Anpassung der Maschinenspannung auf 415V/50Hz, um sie an das lokale Stromnetz in Kano anzupassen. Dieses Maß an Individualisierung und Liebe zum Detail zeigte unser Engagement für den Erfolg des HDPE-Recyclings in Nigeria.
Das Ergebnis war eine Lösung, die exakt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten war. Wenn Sie Ihre Kunststoffrecycling-Anlage neu aufbauen oder modernisieren möchten, ob Sie eine einzelne Maschine oder eine komplette Recyclinglinie benötigen, unsere Ingenieure sind bereit, Ihr Material zu analysieren und die optimale Konfiguration zu empfehlen.
