Kunststoff ist heute allgegenwärtig in unserem Leben, von Tastaturen, Handyhüllen, Stiften in Ihren Händen, Einkaufstüten bis hin zu kleinen Ventilatoren, Eimern, Waschbecken usw. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie ihr Herstellungsprozess aussieht?
Die Herstellung von Kunststoff gliedert sich hauptsächlich in drei Phasen: Vorbereitung vor dem Formen, Spritzgussverfahren und Nachbearbeitung von Kunststoffteilen.
Vorbereitung vor dem Formen
1. Kunststoff wird aus Erdöl hergestellt;
2. Das geförderte Rohöl wird zu einer Erdölverarbeitungsanlage transportiert, um es zu entgasen und zu entsalzen.
3. Durch Destillation entstehen verschiedene Kraftstoffe wie Benzin, Kerosin, Diesel usw.
4. Der Rohstoff für Kunststoffe ist ein Crackverfahren, das als Erdöl bezeichnet wird.
5. Zunächst werden die Rohstoffgase wie Ethylen und Propylen hergestellt und dann einer Additionspolymerisation unterzogen, um Materialien wie Polyethylen und Polypropylen, auch Harze genannt, zu erzeugen.
6. Durch Wärmebehandlung entstehen Polyethylen-Kunststoff und Polypropylen-Kunststoff.
Spritzgussverfahren
Einziehen – Plastifizieren – Einspritzen – Nachdruck – Kühlen – Form öffnen
Das Kunststoffformen ist der Schlüssel zur Kunststoffverarbeitung. Es gibt mehr als dreißig Methoden zum Formen, hauptsächlich werden Kunststoffe (Pulver, Granulate, Lösungen oder Dispersionen) verschiedener Formen zu Produkten oder Rohlingen der gewünschten Form verarbeitet.
Die Formmethode wird hauptsächlich durch die Art des Kunststoffs (Thermoplast oder Duroplast), die Ausgangsform, die Form und Größe des Produkts bestimmt. Übliche Verfahren zur Verarbeitung von Thermoplasten sind Extrusion, Spritzguss, Kalandrieren, Blasformen und Thermoformen. Die Verarbeitung von Duroplasten erfolgt in der Regel durch Pressformen, Transferformen und Spritzguss. Laminieren, Formen und Thermoformen sind Verfahren zum Formen von Kunststoffen auf einer ebenen Fläche.
Nachbearbeitung des Kunststoffs
Die Nachbearbeitung von Kunststoffteilen umfasst die Modifikation der Produktionsoberfläche von Kunststoffprodukten. Der Zweck dieses Schrittes ist es, die Oberfläche des Kunststoffprodukts zu verschönern und umfasst in der Regel:
Mechanische Bearbeitung, d. h. mit Feilen, Schleifen, Polieren und anderen Verfahren, um Grate an Teilen zu entfernen und Abmessungen zu korrigieren;
Oberflächenveredelung, einschließlich Beschichten der Produktoberfläche mit Farbe, Aufhellen der Oberfläche mit einem Lösungsmittel und Bedecken der Produktoberfläche mit einer gemusterten Folie;
Farbgebung, einschließlich Lackieren, Bedrucken und Heißprägen; Metallbeschichtung, einschließlich Vakuumbeschichtung, Galvanisieren und chemisches Versilbern.
Beim Heißprägen in der Kunststoffverarbeitung wird die farbige Aluminiumfolienschicht (oder eine andere Musterschicht) der Heißprägefolie unter Hitze und Druck auf das Produkt übertragen. Viele Haushaltsgeräte, Bauprodukte, Gebrauchsgegenstände usw. verwenden diese Methode, um Muster wie Metallglanz oder Holzmaserung zu erhalten.
Tatsächlich besteht der letzte Schritt darin, den gebrauchten Kunststoff zu recyceln. Wir haben eine professionelle Kunststoffrecycling-Produktionslinie, um den Zweck dieses Schrittes zu erreichen.
