Wie funktioniert der Kunststoffgranulator?
Nachdem der Kunststoff in den Trichter des Kunststoffgranulator gegeben wurde, fällt der Trichter gleichmäßig auf die Schnecke und wird vom Schneckengewinde erfasst. Während sich die Schnecke dreht, wird das Gewinde gezwungen, sich zum Kopf hin zu bewegen, wodurch ein mechanischer Förderprozess entsteht.
Wenn der Kunststoff vom Einlass zum Maschinenkopf läuft, nimmt die Gewindetiefe der Schnecke allmählich ab, und aufgrund des Widerstands des Filtersiebs, des Verteilers und des Kopfes entsteht während des Plastifizierungsprozesses ein hoher Druck, der das Material stark verdichtet.
Die Verdichtung verbessert die Wärmeleitung und hilft dem Kunststoff, schnell zu schmelzen. Gleichzeitig wird durch den allmählich steigenden Druck das ursprünglich zwischen den Pellets vorhandene Gas aus der Entlüftungsöffnung abgeführt.
Während der Druck steigt, wird der Kunststoff einerseits von außen beheizt. Andererseits erzeugt der Kunststoff selbst durch innere Reibung während der Bewegung von Kompression, Scherung und Rühren eine große Menge Wärme. Unter der kombinierten Wirkung von äußeren und inneren Kräften steigt die Kunststofftemperatur allmählich an, und sein physikalischer Zustand durchläuft ebenfalls eine Änderung vom Glaszustand über den hochelastischen Zustand bis zum viskosen Fließzustand.
Im Allgemeinen befindet sich das Material im Einzugsbereich hauptsächlich im Glaszustand, im mittleren Teil der Kompressionszone, wo das Schneckengewinde allmählich abnimmt, hauptsächlich im hochelastischen Zustand und schmilzt allmählich, und im hinteren Teil der Kompressionszone und im Ausstoßbereich befindet sich das Material im viskosen Zustand. Das bedeutet, dass der Kunststoff vollständig plastifiziert ist, und der plastifizierte Kunststoff wird durch den Schneckenvorschub unter Druck, mengenmäßig und gleichmäßig kontinuierlich aus dem Maschinenkopf extrudiert.
