Kunststoffprodukte bieten viele Vorteile für unsere Produktion und unser Leben. Das ist die gute Seite. Andererseits verursachen sie eine der größten Verschmutzungsquellen in unserem Leben. Sie werden nicht natürlich abgebaut, und dieKunststoffpellettiermaschine löst dieses Problem gut. Diese Verschmutzung hat das Recycling von Abfallkunststoffen ermöglicht.
Wie werden die Abfallkunststoffe in der Kunststoffpellettiermaschine erneuert? Schauen wir uns das genauer an
Nachdem der Kunststoff in den Trichter gegeben wurde, fällt er gleichmäßig auf die Schnecke und wird von den Schneckengängen erfasst. Während sich die Schnecke dreht, wird der Kunststoff durch die Schneckengänge gezwungen, sich zum Kopf hin zu bewegen, was einen mechanischen Förderprozess darstellt. Wenn der Kunststoff vom Einlass zum Maschinenkopf läuft, nimmt die Gangtiefe der Schnecke allmählich ab, und aufgrund des Widerstands des Filtersiebs, des Verteilers und des Kopfes entsteht während des Plastifizierungsprozesses ein hoher Druck, der das Material stark verdichtet. Dies verbessert die Wärmeleitung und hilft dem Kunststoff, schnell zu schmelzen. Gleichzeitig wird das ursprünglich zwischen den Pellets vorhandene Gas durch die Entlüftungsöffnung abgeführt.
Während der Druck steigt, wird der Kunststoff einerseits von außen erhitzt. Andererseits erzeugt der Kunststoff während der Bewegung von Kompression, Scherung und Rühren durch innere Reibung eine große Menge Wärme. Unter der kombinierten Wirkung von äußeren und inneren Kräften steigt die Temperatur des Kunststoffs allmählich an, und sein physikalischer Zustand durchläuft ebenfalls eine Veränderung vom Glaszustand über den hochelastischen Zustand bis zum viskosen Fließzustand.
Im Allgemeinen befindet sich der Kunststoff im Einzugsbereich hauptsächlich im Glaszustand, im mittleren Teil der Kompressionszone, wo die Schneckengänge allmählich abnehmen, hauptsächlich im hochelastischen Zustand und schmilzt allmählich, und im hinteren Teil der Kompressionszone und in der Dosierzone befindet sich das Material im viskosen Zustand. Dies bedeutet, dass der Kunststoff vollständig plastifiziert ist, und der plastifizierte Kunststoff wird unter Druck, mengenmäßig und gleichmäßig kontinuierlich durch den Schneckenvorschub aus dem Kopf extrudiert.
