Der Abfall-EPS-Schaumgranulierer ist die Hauptmaschine in der EPS-Schaumgranulierlinie. Der Schaumgranulierer arbeitet mit Hochtemperaturschmelzen und Verschäumen und wird nach einer Reihe von Ziehen, Kühlen und Schneiden zu Granulat verarbeitet. Bei diesem Prozess ist die Erwärmung des Hauptaggregats das Wichtigste.
Eine Frage, die Kunden oft stellen: Beim ersten Gebrauch muss man nur eine halbe Stunde heizen; warum muss man beim zweiten Mal eine Stunde heizen? Was ist der Grund?
Das liegt daran, dass das restliche Material auf der Schnecke nach dem ersten Produktionstag nicht abgeflossen ist, wodurch das Innere über Nacht abkühlt und erstarrt, sodass eine lange Heizzeit zum Schmelzen erforderlich ist. In diesem Fall kann der Lötbrenner verwendet werden, um den Temperaturanstieg zu beschleunigen und das Material schnell zu schmelzen.
Das Wichtigste ist also, das Material vor dem Abschalten sauber ausfließen zu lassen. Das spart zum einen Zeit und zum anderen Energie.
Wenn die Maschine beim Start nicht vollständig geschmolzen ist, erhöht dies außerdem den Verschleiß der Schnecke. In schweren Fällen kann es zu Schäden an Gerätekomponenten kommen, mit verheerenden Folgen. Dies ist der wichtigste Teil unserer Wartungsarbeit.
Darüber hinaus müssen wir rechtzeitig Öl nachfüllen und die Teile regelmäßig reinigen, um die Anlage stets in gutem Zustand zu halten und das beste Endprodukt zu erzielen.
Langzeitwartung des EPS-Granulierer
Im November riefen uns mehrere Kunden an und fragten: Die von Ihnen gekaufte Schaumrecycling-Granulieranlage funktioniert bei der Arbeit nicht mehr so gut, die Drehung ist nicht mehr so flexibel wie früher. Was soll ich tun?
Der Grund für dieses Problem ist eigentlich relativ einfach. Der Maschine fehlt Öl oder es liegt an viel Staub im Gehäuse. Im Folgenden stellen wir einige Wartungstipps für den Schaumgranulierer vor:
- Überprüfen Sie alle sechs Monate die Arbeitsbedingungen der Walzen, reinigen Sie die Lager an den Walzen mit unflexibler Drehung, fügen Sie Fett hinzu und ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Lager rechtzeitig.
- Bei neu in Betrieb genommenen Schaumrecycling-Granulierern sollten nach einer Produktionstestlaufzeit von 500 Stunden alle Schmierstellen entleert, der Ölbecher, der Tank, die Leitungen und der Filter gereinigt und dann neues gefiltertes Öl nachgefüllt werden.
- Überprüfen Sie einmal im Monat den Verschleiß der Bürsten des Gleichstrommotors, passen Sie die Kontaktposition von Bürste und Welle an, ersetzen Sie die Bürste bei Bedarf durch eine neue und reinigen Sie gleichzeitig den Lüfter am Motor.
- Der Druckluft-Doppelschmierer sollte einmal im Monat mit Turbinenöl befüllt werden, gleichzeitig sollte die Feuchtigkeit im Luftfilter entfernt werden.
- Entfernen Sie vierteljährlich oder halbjährlich den Staub und Schmutz im elektrischen Schaltkasten, überprüfen Sie die Menge des Schmieröls im Tank und füllen Sie rechtzeitig Schmieröl nach.
- Reinigen Sie den Luftfilter am Getriebe vierteljährlich oder halbjährlich, stellen Sie die Spannung des Keilriemens oder der Kette ein, überprüfen Sie die Dichtringe (Dichtungen) im Pneumatiksystem und ersetzen Sie verschlissene Teile bei Bedarf.
