Für Unternehmen in der Verpackungsbranche ist die Entsorgung von Produktionsabfällen wie PET-Bandabfällen eine ständige betriebliche Herausforderung. Ziel ist nicht nur die Entsorgung, sondern ein effizientes Recycling, das sich nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lässt. Genau diese Situation lag bei unserem Kunden DY Strap & Wrap Sdn. Bhd., einem führenden Verpackungsmaterialunternehmen in Malaysia, vor. Sie benötigten mehr als nur eine Maschine; sie brauchten eine Komplettlösung für ihren PET-Band-Recyclingprozess.
Die Herausforderung: Integration eines Zerkleinerungssystems in einen bestehenden Arbeitsablauf
DY Strap & Wrap kam mit einem klaren Ziel auf uns zu: die Verarbeitung ihrer PET-Bandabfälle. Eine tiefergehende Analyse ihrer Anforderungen offenbarte jedoch mehrere kritische Punkte, die eine handelsübliche Standardmaschine nicht erfüllen konnte.
- Materialverunreinigung: Die PET-Bänder waren mit Metallschließen gebündelt, was ein erhebliches Risiko für die Messer des Zerkleinerers darstellte und das Endprodukt verunreinigen konnte.
- Integration in den Arbeitsablauf: Der etablierte Prozess des Kunden sah vor, recyceltes Material in 500-kg-FIBC-Säcken (Jumbo Bags) zu sammeln und zu transportieren. Jedes neue System musste direkt in diese Säcke entleeren können, weshalb die Austragshöhe des Vorratsbehälters ein kritischer, nicht verhandelbarer Parameter war.
- Langfristige Zuverlässigkeit: Als Endanwender war dem Kunden die Anlagenverfügbarkeit und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen wichtig, um eine kontinuierliche Produktion ohne lange Unterbrechungen zu gewährleisten.
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Unsere Lösung: Eine maßgeschneiderte PET-Straps-Zerkleinerungslinie
Als spezialisierter Anbieter von PET-Recycling-Lösungen haben wir eine maßgeschneiderte PET-Straps-Zerkleinerungslösung entwickelt, die auf jeden einzelnen Schmerzpunkt des Kunden zugeschnitten ist. Das Kernstück des Systems war ein schwerer Kunststoffschredder, der Mehrwert wurde jedoch durch eine vollständige, integrierte Linie erbracht.
Diese schlüsselfertige Kunststoffrecyclinganlage umfasste:
- Doppelter Magnetabscheider-Elevator: Dieses entscheidende Bauteil am Anfang der Linie entfernt automatisch Metallschlösser, bevor sie in den Schredder gelangen, schützt die Ausrüstung und gewährleistet die Reinheit der zerkleinerten PET-Flocken.
- PET-Straps-Schreddermaschine Modell-60: Diese leistungsstarke und robuste Maschine mit D2-Messern wurde aufgrund ihrer bewährten Leistung bei der Verarbeitung von zähen Materialien wie PET-Straps ausgewählt und liefert einen konstanten Durchsatz von 150-300 kg pro Stunde.
- Maßgeschneiderter Lagerbehälter in Sonderhöhe: Um die primäre Herausforderung im Arbeitsablauf zu lösen, haben wir bestätigt, dass unser 1,5 Meter hoher Behälter ausreichend Platz für die 1,1 Meter hohen Big Bags des Kunden bietet und so einen nahtlosen und effizienten Sammelprozess gewährleistet. Dieses Maß an Individualisierung zeigte unsere Fähigkeit, mehr als nur ein Hersteller von Kunststoffschreddern zu sein.
- Proaktives Wartungspaket: Um der Sorge des Kunden um den langfristigen Betrieb zuvorzukommen, haben wir proaktiv gehandelt. Wir empfahlen, dem Erstantrag einen Messerschärfer und einen kompletten Satz Ersatzklingen beizufügen. So kann der Kunde ein Klingenset schärfen, während das andere in Gebrauch ist, wodurch Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Klingenwartung praktisch vermieden werden.
