Anwendungsbereich des Granulators:
Abfall-Kunststoffgranulatoren werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Abfallpolyethylen (PE), Polypropylen (PP) und PET eingesetzt. Wie z.B. Agrarfolien, gewebte Säcke, Plastiktüten, Flaschen, Töpfe, Fässer; Platten, Kabel- und Leitungshüllen, Kunststoff-Gebrauchsgegenstände und Elektronikgehäuse. Und die Wiederaufbereitung und Reinigung von HDPE, PP, PE und anderen schwimmenden Hartkunststoffen wie gebrauchten Milchflaschen, Kosmetikflaschen, Shampooflaschen, blauen Fässern, gebrauchten Rahmen, Plastikstühlen, Plastikeimern usw. aus dem täglichen Leben, die nach der Granulierung wiederverwendet werden können. Aus Sicht der Energieeinsparung und des Umweltschutzes hat der Anwender verschiedene Konzepte übernommen, die für die Wiederverwertung unterschiedlicher Abfallkunststoffe geeignet sind.
Kunststoffgranulator Eigenschaften:
Die Granuliereinheit kann gewaschene und zerkleinerte Abfälle aus Polyethylen und Polypropylen zu Granulat verarbeiten und zeichnet sich durch ansprechendes Aussehen, gleichbleibende Qualität, Nass- und Trockenverarbeitung, Umweltfreundlichkeit, Energieeinsparung und hohen Durchsatz als Rohstoff für die erneute Formgebung aus.
Die Schneckenbüchse des Granulators besteht aus Kohlenstoffbaustahl, der vergütet, geformt und nitriert wird. Das große Drehmoment wird über ein Getriebe mit dreiachsiger zweistufiger Schrägverzahnung übertragen. Die Zahnradmaterialien bestehen aus Spezialstahl, der geschmiedet, vergütet, verzahnt und anschließend einsatzgehärtet und abgeschreckt wird, was eine hohe Festigkeit und einen stabilen Betrieb gewährleistet.
Der Granulator verfügt über ein hochwertiges Material für das Maschinengestell, das Resonanzen durch den Betrieb reduziert und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Nach dem Sortieren, Zerkleinern und Waschen des Abfalls muss dieser nicht getrocknet werden, um hochwertige Granulate zu erzeugen.
Von der Rohstoffzerkleinerung, Reinigung, Beschickung bis zur Pelletierung ist die Produktionseffizienz hoch. Der Einsatz eines Hochdruck-Reibungs-Dauerheizsystems ermöglicht eine automatische Heizproduktion mit kontinuierlicher Beheizung und Energieeinsparung. Die Kunststoffpelletierer produzieren Kunststoffpellets mit hoher Dichte und guter Plastifizierung.
