Im Kunststoffproduktionsprozess fallen zwangsläufig Kunststoffabfälle oder Nebenprodukte an. Diese Abfälle umfassen hauptsächlich Ausschuss, Formteile und Fehlchargen, die bei der Kunststoffverarbeitung wie Spritzguss und Extrusion entstehen, sowie austretendes oder überschüssiges Material beim Extrudieren von Produkten. Bei diesen Abfällen kann es sich um verschiedene Kunststoffarten handeln, wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) und andere Materialien. Diese Spritzgussabfälle können nach dem Zerkleinern zur Herstellung von Recyclingkunststoffen verwendet werden.
Zerkleinerung von Spritzgussabfällen mit professionellem Schredder
Die Kunststoffabfälle aus dem Spritzgussprozess können mit dem schweren Schredder SL-1200 verarbeitet werden. Er kann Kopfmaterial in kleine Stücke von etwa 10 mm zerkleinern, mit einem Durchsatz von 1,5 Tonnen pro Stunde. Sein Funktionsprinzip besteht darin, durch die Schneidwirkung der Klingen große Kunststoffstücke in kleine Stücke zu schneiden. Der Schredder besteht hauptsächlich aus Motor, Getriebe, einer Messergruppe, Sieb und anderen Komponenten.
Der Motor passt über das Getriebe die Ausgangsdrehzahl des Motors an. Die bewegliche Messergruppe ist ein wichtiger Bestandteil des Schredders; die Klingen sind auf der Hauptwelle befestigt und zerkleinern das Material. Die Aufgabe des Siebs besteht darin, eine gleichmäßige Korngröße des Materials zu gewährleisten. Das zerkleinerte Material, das der Siebgröße entspricht, kann problemlos ausgetragen werden, während größeres Material erneut in die Maschine zur Zerkleinerung gegeben wird.
Doppelwellen-Schredder für Kunststoff-Spritzgussabfälle
Der Doppelwellen-Schredder kann ebenfalls Kunststoffe zerkleinern. Diese Art von Schredder verwendet zwei unabhängig angetriebene Wellen, um das Material entsprechend zu pressen und beim Produzieren die Funktion der automatischen Beschickung zu erreichen. Die einzigartige Wellenmesserstruktur und die rotierenden Messer sorgen dafür, dass es beim Zerkleinern von Kunststoff weder zu einem Verwickeln der Welle noch zu einem Blockieren der Anlage kommt, was die Produktionseffizienz erhöht.
