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    Hersteller von Kunststoffpelletiermaschinen

    Wichtige Hinweise beim Betrieb der Kunststoffpelletiermaschine 1. Der Bediener muss beim Befüllen genau aufpassen, kein Material in das Material geben und die Temperatur beherrschen. Wenn die Form beim Einschalten der Maschine keine Streifen produziert,

    Hersteller von Kunststoffpelletiermaschinen

    Wichtige Hinweise beim Betrieb der Kunststoffpelletiermaschine

    1. Der Bediener muss beim Befüllen genau aufpassen, kein Material in das Material geben und die Temperatur beherrschen.

    Wenn die Form beim Einschalten der Maschine keine Streifen produziert, kann dies an einer zu hohen Temperatur der Düse liegen. Nach einer leichten Abkühlung normalisiert sich der Vorgang. In der Regel ist kein Stopp erforderlich.

    3. Die Wassertemperatur sollte im Allgemeinen 50–60 °C betragen. Niedrige Temperaturen führen leicht zu Streifenbrüchen, zu hohe Temperaturen zu Verklebungen. Am besten gibt man zu Beginn der Inbetriebnahme die Hälfte des heißen Wassers hinzu. Falls keine Bedingungen dafür bestehen, kann die Kunststoffpelletiermaschine verwendet werden, um die Pellets zu schneiden. Nach einer gewissen Transportzeit, wenn die Wassertemperatur gestiegen ist, kann die automatische Pelletierung gestartet werden, um Streifenbrüche zu vermeiden. Überschreitet die Wassertemperatur 60 °C, muss Kaltwasser in den inneren Kreislauf zugegeben werden, um die Temperatur zu halten.

    4. Beim Granulieren müssen die Streifen vor dem Einführen in die Walzen gezogen werden, da sonst die Kunststoffpelletiermaschine beschädigt wird. Wenn aus der Entlüftungsöffnung Material austritt, deutet dies darauf hin, dass Verunreinigungen den Filter blockiert haben. In diesem Fall sollte das Netz durch einen schnellen Stopp ausgetauscht werden. Das Netz kann mit 40–60 Mesh verwendet werden.

    Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets

    Eigenschaften der Kunststoffpelletiermaschine

    1. Alle recycelten Kunststoffe können nach Sortierung, Zerkleinerung und Reinigung ohne Trocknung oder mit Trocknung verarbeitet werden.

    2. Vom Rohmaterialbrechen, Reinigen, Fördern bis zur Pelletierung ist alles automatisiert.

    3. Die Schneckenzylinder bestehen aus importiertem hochfestem Kohlenstoffbaustahl und sind langlebig.

    4. Nutzung des Hochdruckreibungs-Heizsystems zur kontinuierlichen automatischen Beheizung, wodurch eine kontinuierliche Heizung vermieden und Energie gespart wird.

    5. Verwendung eines geteilten automatischen Stromverteilungssystems, um den sicheren und normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten.

    Einführung

    Hauptsächlich verwendet für die Verarbeitung von Abfallkunststofffolien (Industrieverpackungsfolien, Agrarfolien, Gewächshausfolien, Biertüten, Tragetaschen usw.), gewebte Säcke, landwirtschaftliche Beutel, Töpfe, Fässer, Getränkeflaschen, Möbel, Haushaltsgegenstände usw. Geeignet für die meisten gängigen Abfallkunststoffe. Es ist die am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete Kunststofffolien-Recyclingmaschine in der Abfallkunststoff-Recyclingindustrie.

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