Industrielle Gummi-Bodenfliesen-Herstellungsmaschine für die Hochdichteproduktion

Die weltweite Nachfrage nach nachhaltigen Oberflächen in Fitnessstudios, Spielplätzen und Industriezonen hat recyceltes Gummi zu einem margenstarken Rohstoff gemacht. Die SL-120T Pro Precision Vulcanizing Series wurde entwickelt, um die Lücke zwischen recycelten Rohmaterialien und fertigen Premiumprodukten zu schließen. Durch die Integration von Hochdruckhydraulik mit fortschrittlicher Temperaturregelung verarbeitet diese Gummiplatten-Vulkanisationspresse Gummigranulate und -fasern aus einer Reifenrecyclinganlage zu langlebigen, marktreifen Bodenbelägen.

Fortschrittliche Konstruktion der Maschine zur Herstellung von Gummi-Fliesen

Im Gegensatz zu Einstiegsgeräten liegt der Fokus der SL-120T Pro auf struktureller Steifigkeit und Druckpräzision. Die Maschine bietet eine Nennspannkraft von 1,2 MN (120 Tonnen), erzeugt durch vier Φ160 mm Kolbenzylinder. Diese Hochdruckumgebung ist entscheidend für die Dichte der Gummiplatten, verhindert Lufteinschlüsse und stellt sicher, dass die fertigen Platten internationale Sicherheits- und Verschleißfestigkeitsstandards erfüllen.

Die 1100 x 1100 x 60 mm großen Heizplatten sind für eine gleichmäßige Wärmeverteilung ausgelegt. Mit einer maximalen Heiztemperatur von 200 °C stellt das System sicher, dass der Klebstoff und die Gummigranulate über die gesamte Fläche der Platte perfekt verbinden, unabhängig davon, ob Sie Platten in den Abmessungen 500 x 500 mm oder 1000 x 1000 mm herstellen.

Endprodukte der Gummiplatten-Herstellungsmaschine

Clusive Teflonbeschichtete Formtechnologie

Ein wesentlicher Engpass in der Produktion von Gummiplatten ist die manuelle Arbeit, die für das Entformen erforderlich ist. Unsere speziellen Formen nutzen ein Teflon-Beschichtungsverfahren und bieten einen klaren Wettbewerbsvorteil:

• Antihaft-Betrieb: Die Teflonbeschichtung macht den Einsatz von Trennmitteln vor jedem Zyklus überflüssig. Dies reduziert die Verbrauchskosten und verhindert chemische Ablagerungen auf der Plattenoberfläche.
• Einstellbare Dicke: Jede Formeinheit ist mit Justierwerkzeugen ausgestattet, die die Herstellung von vier spezifischen Dicken ermöglichen: 15, 20, 25 und 30 mm.
• Komfortabler Zugang: Die Schienenführung reduziert die körperliche Belastung für die Bediener, da die schweren Formen mit minimalem Widerstand in die Heizschichten hinein- und aus ihnen herausbewegt werden können.

Optimierter Workflow für die Gummi-Fliesen-Herstellungsmaschine

Die Effizienz in einer Produktionsanlage wird durch Taktzeit und Reinheit gemessen. Die SL-120T Pro arbeitet mit einem synchronisierten Zyklus aus Erhitzen, Formen und Aushärten. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, folgt die Produktion einem strengen technischen Prozess:

• Materialvorbereitung: In einem 250#-Gummipulvermischer (4 kW, 18 U/min) werden die Granulate 4–6 Minuten lang mit Pigmenten und Klebstoffen gemischt.
• Zweischichtiges Verlegen: Feine 0,6–1 mm farbige Granulate werden für die Deckschicht aufgebracht, gefolgt von 1–4 mm groben Granulaten (oft direkt aus einer Reifenrecyclinganlage zurückgewonnen) für die Basisschicht, um die Materialkosten zu optimieren.
• Präzisionsvulkanisation: Die Form wird in die Presse eingelegt, wo die SPS den 3–8-minütigen Vulkanisationszyklus bei einem Arbeitsdruck von 20 MPa steuert.

Technische Daten: SL-120T Pro Serie

Weitere Bilder der Gummiplatten-Vulkanisierungspresse