Vertikaler EPS-Schaumkompaktor | Styropor-Recycling-Verdichter

Der vertikale EPS-Schaumkompaktor ist eine der Kunststoffschaum-Recyclinganlagen. Da Kunststoffschaum ein großes Volumen hat, ist der Transport sehr schwierig. Der EPS-Schaum-Kaltkompaktor kann die Kunststoffschäume problemlos verdichten. Eine Schaumkompaktormaschine ist eine energiesparende Anlage für das Recycling von Abfallschäumen, die den wirtschaftlichen Nutzen für die beteiligten Fachleute steigert. Ähnlich wie der horizontale Schaumkompaktor hat der vertikale Styropor-Kompaktor ein hohes Verdichtungsverhältnis, benötigt keine chemischen Zusätze für die Kaltpressung und erzeugt keine unangenehmen Gerüche.

Einführung in den EPS-Kompaktor

Wie der Name schon sagt, verdichtet die Schaum-Kaltpressmaschine die Materialien, um das Volumen des Abfallschaums zu reduzieren, und löst effektiv die Probleme des großen Volumens von EPS- und EPE-Schaum, der schwierigen Wiederverwertung und der Unannehmlichkeiten beim Transport. Im Gegensatz zu einer Schaumschmelzmaschine erzeugt sie während des Betriebs keine Wärme.

Vorteile des Styropor-Recycling-Verdichters

• Der Schaumverdichter kann das Schaumvolumen um das 40-fache reduzieren, was den Transport erheblich erleichtert. Er ist vergleichbar mit unserem horizontalen EPS-Kompaktor.
• Während der Verdichtung müssen keine chemischen Zusätze beigefügt werden, sodass keine unangenehmen Gerüche entstehen.
• Verschiedene Leistungsstufen verfügbar, z. B. SL-300, SL-400.
• Einfache Beschickung, Bedienung und Wartung. Die Maschine ist für die Bediener leicht zu handhaben.

Funktionsprinzip der Schaumkompaktormaschine

Der Styropor-Kompaktor ist eine mechanische Anlage, die nach dem Prinzip des durch eine Schneckenrotation erzeugten Drucks dichte Schaumstoffblöcke extrudiert. Die Schaumverdichtungsmaschine führt eine Kaltverpressung und Komprimierung des Rohmaterials durch. Bei der Verwendung muss der Bediener den Schaum lediglich in den Einfülltrichter des EPS-Schaumkompaktors geben. Der Schaum wird dann durch das Brechwerk des Polystyrol-Verdichters zerkleinert und verdichtet. Nach der Verarbeitung durch die Schneckenmechanik entsteht ein quadratischer Schaumstoff-Kompressionsblock.

Video des EPS/EPE-Schaumverdichters

Parameter des Polystyrol-Verdichters

Dies sind die beiden Modelle unserer vertikalen EPS-Verdichter. Wir bieten auch andere Modelle für unterschiedliche Anforderungen an. Maschinengröße und Ausstoß können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Vorbereitungen vor der Verwendung der Schaumverdichter-Maschine

1. Überprüfen Sie vor dem Start des EPS-Verdichters, ob die mechanischen und elektrischen Teile der Anlage in Ordnung sind.
2. Bedienen Sie das Gerät gemäß den Anweisungen des Bedienfelds.
3. Nehmen Sie den Styropor-Verdichter in Betrieb.
4. Stellen Sie die Betriebsparameter der Anlage ein.
5. Nach Abschluss verschiedener Aufgaben läuft die Anlage, und die geschäumten Kunststoffe werden durch den Brechmechanismus – Verdichtungsmechanismus – Formmechanismus zu Blöcken verdichtet.

Betriebshinweise

• Der Styroporverdichter muss vor dem Start mit Getriebeöl befüllt werden, um normal zu starten.
• Nach dem Start kann das Material direkt zugeführt werden. Der Auslass verfügt über eine Druckplatte, die höhenverstellbar ist.
• Beim ersten Austrag des Materials ist das gerade austretende Material aufgrund des unzureichenden Drucks verstreut. Die Druckplatte wird um ca. 5 cm abgesenkt, und das lose Material wird in den EPS-Schaumverdichter zurückgeführt, um die Zufuhr und Extrusion fortzusetzen. Dabei kann die Druckplatte bei Bedarf leicht nach oben verstellt werden, und das Material wird gleichzeitig geformt. Die Druckplatte ist vorne und hinten eben.
• Während des Produktionsprozesses sollte stets darauf geachtet werden, ob die Austragsgeschwindigkeit gleichmäßig ist. Wenn die Zufuhr und der Austrag ständig langsam sind, muss die Druckplatte um ca. 5 mm nach oben verstellt werden.
• Alle 7 Arbeitstage muss der Ölstand des Getriebeöls überprüft werden und ob die Schrauben locker sind. Führen Sie die tägliche Wartung durch.

Erfolgsbeispiel eines EPS-Verdichters

Der nach Malaysia gelieferte Schaumstoffverdichter erhielt großartiges Feedback. Der Kunde stammt aus Malaysia und betreibt vor Ort eine eigene Kunststoffrecyclinganlage. Sein Hauptrohstoff besteht hauptsächlich aus Kunststoffschaum. Aufgrund der großen Abmessungen des Schaumstoffabfalls nimmt dieser viel Platz in seiner Fabrik ein und der Transport gestaltet sich sehr schwierig. Daher wollte er einen EPS-Verdichter kaufen, um den Schaumstoff zu komprimieren. Er fand die Shuliy Group online und kontaktierte sofort unseren Kundenbetreuer. Nach der Kommunikation entschied er, dass dies die gewünschte Maschine sei, und gab schnell eine Bestellung auf.

Nachdem unser Styroporverdichter im Werk des Kunden eingetroffen war, setzte der Kunde ihn sofort ein. Er funktionierte so gut, dass der Kunde uns ein Feedback-Video zusandte.