Granulator für das Recycling von Kunststoffabfällen Funktionsprinzip:
Der Schneckenextruder ist eine der wichtigsten Anlagen für die Formgebung und Verarbeitung. Er führt den Feststofftransport, die Verdichtung, das Aufschmelzen, das Scheren und das Knetextrudieren von Kunststoff durch externe Kraftübertragung und Wärmeübertragung von externen Heizelementen durch.
Produktionsprozess des Granulators für das Recycling von Kunststoffabfällen:
Das Material wird über die automatische Hebevorrichtung zwangsweise und gleichmäßig in die Hauptschnecke eingebracht. Das Material wird unter der Wirkung von Kompression und Scherung sowie externer Erwärmung der Schnecke gemischt und plastifiziert. Temperatur und Druck steigen allmählich an, das Material zeigt einen viskosen Fließzustand und wird durch das Mundstück und unter einem bestimmten Druck zu Pellets extrudiert, um Körner der gewünschten Form zu erhalten.
Einsatzbereich des Granulators für das Recycling von Kunststoffabfällen:
Der Einschneckenextruder wird hauptsächlich zum Füllen, Mischen und Modifizieren von Gummi- und technischen Harzen verwendet. Abbaubares Masterbatch, Polyamid-Polykondensation, Extrusion von Polyurethan-Polyadditionsreaktionen, Granulierung von Kohlenstoffpulver, Magnetpulver, Isolierung für Kabel, Mantelmaterial, PVC-Kabelmaterial und Herstellung verschiedener Silan-Vernetzungsmaterialien. Kleine Modelle werden hauptsächlich für Forschung und Lehre eingesetzt.
Eigenschaften des Granulators für das Recycling von Kunststoffabfällen:
Der Einschneckenextruder hat die Funktionen Mischen, Einziehen, Fördern, Extrudieren, Heißluftgranulierung, Luftkühlung und Kühlung, wodurch ein automatischer kontinuierlicher Betrieb und eine hohe Produktionseffizienz erreicht werden.
Die Zuführvorrichtung verwendet eine einzigartige Technologie, die das Mischen der Mischmaterialien und die Zwangszuführung unterstützt, was die Granulierungseffizienz und -qualität verbessert.
Heißluftgranulierung mit einem rotierenden Messer und Feineinstellung.
