Bahnbrechender Wasserring-Granulator für Kunststoffabfälle

Bei der Granulierung von Kunststoffabfällen werden zwei Verfahren am häufigsten eingesetzt. Bei der einen Methode werden die extrudierten Kunststoffstränge in einem Wasserbad abgekühlt und anschließend mit den Walzenmessern der Kunststoff-Pelletiermaschine zu Granulat geschnitten; die andere verwendet einen Wasserring-Heißabschlag. Aufgrund der Vorteile des Wasserring-Granuliersystems wird der Wasserring-Granulator von Fachleuten in der Kunststoffrecycling- und -verarbeitungsbranche immer mehr bevorzugt. Die mit der Heißabschlagmaschine geschnittenen Kunststoffpellets sind rund, gleichmäßig und haben ein schönes Aussehen. Zudem spart das Wasserring-Granuliersystem Platz und Arbeitskosten und verursacht im Vergleich zu herkömmlichen Pelletiermaschinen weniger Abfall.

Was ist ein PP-PE-Kunststoff-Wasserring-Granulator?

Die Kunststoff-Wasserring-Granuliermaschine ist eine Art Ausrüstung, die in der Kunststoffpelletherstellungslinie eingesetzt wird und für die Granulierung der meisten Thermoplaste geeignet ist. Beim Heißabschlagsystem werden die PP- oder PE-Kunststoffabfälle sofort nach dem Austritt aus der Düsenoberfläche zu Granulat geschnitten. Da das Kunststoffmaterial im heißen Zustand geschnitten wird, handelt es sich bei der Heißabschlaganlage auch um eine Form des Heißabschlags. Die erzeugten Kunststoffgranulate werden in den schnell rotierenden Wasserstrom geschleudert und anschließend zur Entwässerungsanlage transportiert.

Weiterlesen:

• PP-HDPE-LDPE-Folien-Granuliermaschine
• Kunststofffolienbeutel-Granulier-Recyclinglinie
• Granulierlinie für Hartkunststoffabfälle

Verarbeitbare Materialien

Die Heißabschnitts-Pelletiermaschine eignet sich für PP-Folie, PP-Industriesäcke, PP-Jumbo-Bag-Material, PE-Folie, PP/PE-Mahlgut.

Warum wird in einer Kunststoffrecyclinglinie eine Wasserring-Pelletieranlage benötigt?

• Glatte und gleichmäßige Kunststoffpellets. Die Heißabschnitts-Recyclingmaschine arbeitet nach dem Heißabschnitts-Wasserkühlungsverfahren. Die Kunststoffgranulate sind glatt und rund, gleichmäßig geformt und ohne Poren. Gleichmäßige Partikel bringen große Vorteile für die Produktions- und Verarbeitungsqualität nachfolgender Produkte sowie für die Kostenkontrolle.

• Einstellbare Granulatgrößen. Da der Motor des Heißabschlagsgranulators mit Frequenzumrichter geregelt wird, ist die Schneidgeschwindigkeit einstellbar. Dadurch kann die Partikelgröße durch Anpassung der Messergeschwindigkeit an die Kundenanforderungen angepasst werden.

• Platzsparend. Bei der Verwendung des Wasserringgranulators wird kein Kühlwasserbehälter wie bei herkömmlichen Schneidverfahren benötigt, sodass die Stellfläche gering ist und Platz gespart wird.

• Kontinuierlicher Betrieb und Arbeitsersparnis. Das Wasserringgranuliersystem wird in der Regel in Verbindung mit einem Schnellsiebwechsler eingesetzt. Beim Siebwechsel gibt es keine Probleme mit gerissenen Strängen, und die anschließende Granulierung wird nicht beeinträchtigt, wodurch auch der Abfallanfall und die Arbeitskosten der Mitarbeiter reduziert werden.

• Einfache Bedienung und niedrige Betriebskosten. Der Wasserring-Heißabschlag verfügt über ein kompaktes Design, niedrige Betriebskosten und ein einfaches Startverfahren.

• Hohe Produktionseffizienz. Der Wasserring-Heißabschlag bietet verschiedene Leistungsoptionen, 100-1000 kg/h.

Aufbau der Wasserring-Pelletiermaschine

Der Wasserring-Pelletierer umfasst hauptsächlich eine Wasserring-Pelletierdüse, ein Pelletiersystem, einen Wasserring-Pelletierdeckel, eine Heizung, eine Wasserpumpe, einen Frequenzumrichter und einen Kühlkreislauf. Die Maschine kann mit einem Entwässerer kombiniert werden. Der Düsenkopf besteht aus Werkzeugstahl, die übrigen Teile aus Edelstahl. Verschiedene Wasserring-Pelletiersysteme können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Video zur Heißabschlag-Recyclingmaschine

Betriebsablauf des Wasserring-Pelletierers

Die aus dem Austrittsdüsenkopf des Kunststoffextruders extrudierten langen Stränge werden unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse durch den rotierenden Messerkopf geschnitten. Die Kunststoffgranulate werden in den Innenraum der am Granulierdeckel befestigten Hochgeschwindigkeitskammer geschleudert und dort zunächst mit Wasser vorgekühlt. Anschließend transportiert der Wasserstrom die Kunststoffpellets zur Trocknungsmaschine und dann zur Materialkühlanlage. Damit ist die Herstellung der Kunststoffgranulate abgeschlossen.

Das im Wasserring-Granuliersystem zur Kühlung und zum Transport verwendete Wasser kommt nicht mit dem Düsenkopf in Kontakt. Da sich um die Düse herum ein Wasserring bildet, hat die Düse keinen Kontakt mit dem Kühlwasser. Diese Eigenschaft gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Düsentemperatur, sodass der Austritt aus dem Düsenkopf auch bei geringer Ausstoßleistung noch normal ist. Der rotierende Messerkopf schneidet die geschmolzenen Stränge und schleudert die heißen geschmolzenen Partikel unter Einwirkung der Zentrifugalkraft in das Umlaufwasser. Der Wasserstrom transportiert die Partikel aus der Granulierhaube.