Die Leistung der Kunststoffpelletiermaschine hängt eng mit ihrer Konstruktion zusammen. Derzeit basiert die am weitesten verbreitete Extrusionstheorie auf den drei Grundfunktionen Fördern, Schmelzen und Dosieren. Daher umfasst eine übliche Schnecke drei Abschnitte: Einzugsbereich, Kompressionsbereich und Homogenisierungsbereich. Der Einzugsbereich übernimmt die Funktion des Feststofftransports, der Kompressionsbereich das Schmelzen und Verdichten des Kunststoffs, und der Homogenisierungsbereich dient der Homogenisierung und Dosierung.
Hauptfaktoren, die die Leistung beeinflussen
Schneckendrehzahl
- Mit zunehmender Schneckendrehzahl hängt der Anstieg des Extrusionsvolumens vom Material ab. HDPE > LDPE > PP.
- Das Extrusionsvolumen von niedrigviskosen Schmelzen wird stärker von der Schneckendrehzahl beeinflusst.
- Das Extrusionsvolumen der ungekühlten Schnecke wird etwas stärker von der Schneckendrehzahl beeinflusst als das der gekühlten Schnecke.
Druck am Werkzeug
- Bei Kunststoffpelletiermaschinen mit tiefer Schneckennut und kurzer Schnecke fällt das Extrusionsvolumen mit steigendem Gegendruck stark ab.
- Je größer der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder, desto größer der Anteil des Extrusionsvolumens, der mit steigendem Kopfdruck abnimmt.
Reinheit des Materials
Die Reinheit der Rohstoffe beeinflusst ebenfalls die Leistung der Kunststoffpelletiermaschine. Wenn das recycelte Kunststoffmaterial nicht gereinigt wird oder sogar Fremdkörper enthält, verschlechtert sich die Qualität der extrudierten Kunststoffpellets, und in schweren Fällen kann die Maschine beschädigt werden. Daher ist es sehr wichtig, das recycelte Kunststoffmaterial das recycelte Kunststoffmaterial gründlich zu reinigen gründlich zu reinigen.
