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    Worauf sollte man beim Betrieb eines Kunststoffgranulators achten?

    Ein Kunststoffgranulator wird hauptsächlich zur Wiederaufbereitung von Abfallkunststofffolien, PP- und PE-Flocken eingesetzt. Er ist in der Kunststoffrecyclingindustrie weit verbreitet und wird von Kunden geschätzt. Um jedoch die Gesamtleistung des Kunststoffgranulators zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern, sollte auf die Betriebshinweise geachtet werden.

    Worauf sollte man beim Betrieb eines Kunststoffgranulators achten?

    Ein Kunststoffgranulator wird hauptsächlich verwendet, um Abfallkunststofffolien recyceln, PP- und PE-Flocken zu recyceln. Es ist in der Kunststoffrecyclingindustrie weit verbreitet und wird von Kunden sehr geschätzt. Um jedoch die Gesamtleistung des Kunststoffgranulators besser zu gewährleisten und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, sollte auf die Betriebshinweise des Kunststoffgranulators geachtet werden. Worauf sollte man bei der Verwendung eines Kunststoffgranulators achten? Es gibt einige Punkte, die wir vor dem Betrieb des Geräts hervorheben müssen.

    Keine harten Verunreinigungen in den Einlass geben

    Der Bediener muss auf die Befüllung achten, kein Metall oder feinen Sand in den Kunststoff einbringen, die Temperatur kontrollieren. Es sollten keine Metallgegenstände in der Nähe des Einlasses platziert werden, die hineinfallen könnten, um Schäden am Kunststoffgranulator oder Verstopfungen zu vermeiden.

    Warnhinweis Kunststoffgranulator
    Warnhinweis Kunststoffgranulator

    Streng nach den Anforderungen arbeiten

    Die eigentliche Bedienung erfolgt durch geschulte Bediener, die mit der Gerätestruktur und den Betriebsabläufen vertraut sind. Die korrekte Verwendung des Kunststoffgranulators kann mechanische Ausfälle und Schäden durch Fehlbedienung erheblich reduzieren und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschine deutlich verlängern.

    Temperatur ist wichtig

    Temperatur des Kunststoffextruders

    Der Bediener muss die Temperatur während des Beschickungsvorgangs kontrollieren. Wenn die Maschine eingeschaltet wird, tritt der Kunststoff nicht in Streifenform aus. Dies wird hauptsächlich durch zu hohe Temperatur verursacht. Nach einer leichten Abkühlung normalisiert es sich. In diesem Fall ist kein Anhalten erforderlich. Normalerweise wird die Temperatur der Hauptschnecke des Kunststoffgranulators auf etwa 200 Grad eingestellt, die Temperatur der Nebenschnecke auf etwa 160 Grad.

    Während des tatsächlichen Betriebs der Kunststoffmaschine darf die Extruderschnecke nicht gestartet werden, wenn die Materialtemperatur die eingestellte Temperatur noch nicht erreicht hat und die Haltezeit nicht ausreicht.

    Kunststoffpellet-Extruder
    Kunststoffpellet-Extruder

    Wassertemperatur im Kühlbecken

    Beim Austragen der verarbeiteten Kunststoffpellets müssen wir auf die Wassertemperatur im Kühlbecken achten. Ist die Temperatur zu niedrig, brechen die Stränge, ist die Wassertemperatur zu hoch, kleben sie leicht. Normalerweise benötigt der Kunststoffgranulator einige zehn Minuten für einen Wasserkreislauf. Halten Sie die Wassertemperatur davon ab, zu steigen.

    https://youtu.be/UppPAWhIHf4

    Kunststoffstränge gleichmäßig und gerade machen

    Bevor die Kunststoffstränge zu Pellets geschnitten werden, müssen sie gleichmäßig gezogen werden, bevor sie in den Kunststoffpellet-Schneider gelangen, da sonst der Schneider beschädigt wird. Wenn der Austrag relativ dünn oder gebrochen ist, deutet dies darauf hin, dass der Filter durch Verunreinigungen verstopft ist. In diesem Fall muss das Sieb ausgetauscht werden.

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