Bei der Konfiguration einer PET-Waschlinie fragen Käufer oft, ob sie den Rohrleitungstrockner und das Modul Zickzack-Separator Kunststoffrecycling überspringen können, um Anschaffungskosten zu sparen. Die Antwort hängt strikt von den geforderten Spezifikationen Ihres Endprodukts ab. Betrachten wir die technische Leistung einer Standard-Entwässerungsmaschine im Vergleich zu einem kompletten Trocknungs- und Klassiersystem.
Feuchtigkeitskontrolle und die PET-Flockentrocknermaschine Eine Standard-Zentrifugalentwässerungsmaschine nutzt einen 15-kW-Motor, um das Material zu schleudern, und erreicht einen Trocknungsgrad von 95-98 %. Dies hinterlässt einen Feuchtigkeitsgehalt in den rPET-Flocken von etwa 2 % bis 5 %. Für einfache Anwendungen ist dies akzeptabel.
Wenn Sie jedoch an Faserspinnereien oder Plattenextruder verkaufen, muss die Feuchtigkeit streng unter 1 % liegen, um eine Polymerhydrolyse während des Schmelzens zu verhindern. Der Einsatz einer beheizten 30-kW-PET-Flockentrocknermaschine drückt Heißluft durch eine 20 Meter lange Edelstahlrohrleitung, erreicht eine Trocknungsrate von 99,5 % und reduziert die Feuchtigkeit auf 0,5-1 %.
Die Rolle des Zickzack-Separator Kunststoffrecycling-Systems Nach dem Trocknen enthalten die Flocken noch Mikroverunreinigungen. Das Zickzack-Separator Kunststoffrecycling-System, auch bekannt als Kunststoffflocken-Luftklassierer, nutzt Aerodynamik zur PET-Staubentfernung. Während die schweren PET-Flocken durch die Zickzack-Kammer fallen, bläst ein 2,2-kW-Ventilator nach oben. Dieser Luftstrom trennt und extrahiert verbleibende feine Etikettenreste, loses Papier und Kunststoffstaub.
Wenn Sie auf das Zickzack-Separator-Kunststoffrecyclingsystem verzichten, verbleibt Staub in Ihren Endprodukten, der beim Extrudieren schwarze Punkte verursacht. Obwohl diese beiden Maschinen die Gesamtausrüstungskosten um etwa 11.000 bis 12.000 erhöhen, sind sie genau die Komponenten, die Ihre Flakes von handelsüblicher Standardqualität auf Premium-A-Qualität heben.
