Le corps principal du granulateur de plastique est une extrudeuse composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Développez vigoureusement les ressources renouvelables et transformez les déchets en trésor.
1. Système d'extrusion Le système d'extrusion se compose d'une trémie, d'une tête de machine, qui est plastifiée en une masse fondue uniforme par un système d'extrusion et extrudée en continu par la vis sous la pression du processus.
(1) Vis du granulateur de plastique :
C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse. Elle est directement liée à la gamme d'applications et à la productivité de l'extrudeuse. Elle est fabriquée en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
(2) Cylindre du granulateur de plastique :
C'est un cylindre métallique, généralement fabriqué en acier allié à haute résistance à la chaleur, haute résistance à la compression, forte résistance à l'usure et à la corrosion, ou en tube composite doublé d'acier allié. Le cylindre est associé à la vis pour réaliser la pulvérisation, le ramollissement, la fusion, la plastification, le dégazage et le compactage du plastique, et transporter en continu et uniformément le caoutchouc vers le système de moulage. La longueur du cylindre général est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique soit suffisamment chauffé et complètement plastifié.
(3) Trémie du granulateur de plastique :
Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le débit. Le côté de la trémie est équipé d'un trou de visée et d'un dispositif de mesure d'étalonnage.
(4) Tête de machine et moule du granulateur de plastique :
La tête du machine de granulation de plastique est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un boîtier extérieur en acier au carbone, et une matrice de moulage est disposée dans la tête de la machine. La fonction de la tête de la machine est de transformer la masse fondue de plastique en rotation en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit uniformément et en douceur dans le manchon de moule et confère au plastique la pression de moulage nécessaire.
Le plastique est plastifié et compacté dans le cylindre, et la plaque filtrante poreuse s'écoule dans le moule de formage de la tête de machine à travers le col de la tête de machine le long d'un certain trajet d'écoulement, et le manchon central du moule est correctement adapté pour former un espace annulaire avec une section décroissante, de sorte que le plastique fondu forme un revêtement tubulaire continu et dense autour du noyau. Afin d'assurer un trajet d'écoulement du plastique raisonnable dans la tête de la machine et d'éliminer les angles morts du plastique accumulé, un manchon de dérivation est souvent placé. Afin d'éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, la tête de la machine avec anneau d'égalisation est également équipée d'un dispositif de correction et d'ajustement du moule. Ce dispositif facilite l'ajustement et la correction de la concentricité du noyau et du manchon de moule.
2. Système de transmission La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis. Le couple et la vitesse requis par la vis d'alimentation pendant le processus d'extrusion sont généralement composés d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.
