Lorsqu'un directeur d'usine de Kano, au Nigeria, a visité la Chine pendant la Foire de Canton, son objectif était clair : trouver un remplacement robuste et efficace pour son granulateur local vieillissant. Son défi était spécifique : transformer des films HDPE/LDPE post-consommation en granulés de haute qualité. Ce matériau est notoirement difficile à traiter, et sa machine existante ne parvenait pas à produire la qualité souhaitée. Cette étude de cas décrit comment nous avons fourni une solution sur mesure répondant exactement à ses besoins.
Le défi : surmonter la mauvaise qualité des granulés issus du film HDPE
Le recyclage des films post-consommation présente des difficultés uniques par rapport aux plastiques rigides. Le matériau contient souvent de l'humidité résiduelle, de l'encre et des contaminants fins qui peuvent compromettre le produit final. Une extrudeuse monovis standard a souvent du mal à gérer ces problèmes, ce qui entraîne :
- Des granulés poreux et de faible densité en raison des gaz et de l'humidité piégés.
- Des arrêts de production fréquents pour le nettoyage du tamis.
- Une valeur marchande réduite pour les granulés finaux.
Le client avait besoin d'une machine de recyclage de film HDPE capable de résoudre spécifiquement ces problèmes et de fournir en continu des granulés denses, uniformes et de haute qualité.
La solution : une ligne de granulation double étage pour film PEHD sur mesure
Après avoir discuté des matières premières et des exigences de qualité du client, nous avons recommandé notre ligne de granulation double étage pour film PEHD. Cette configuration, équipée d'une extrudeuse primaire SL-150 et d'une extrudeuse secondaire SL-140, est spécialement conçue pour des matériaux comme le film lavé.
La conception à deux étages de l'extrudeuse offre un avantage crucial. La machine extrudeuse de fusion de plastique du premier étage (SL-150) se concentre sur la fusion, la plastification et la filtration initiale. Elle est équipée d'un chauffage électromagnétique économe en énergie pour réduire les coûts d'exploitation. Le plastique fondu s'écoule ensuite directement dans l'extrudeuse du second étage (SL-140), qui effectue un dégazage intensif et une filtration finale avant que le matériau ne passe par le changeur de filtre. Ce processus élimine efficacement les composés volatils et garantit une pastille finale plus dense et de meilleure qualité.
La ligne a été complétée par un bac de refroidissement en acier inoxydable et une machine de coupe de granulés à grande vitesse pour produire des granules propres et uniformes, prêts à être ensachés.
Visite d'usine et personnalisation pour le marché nigérian
Comprenant l'importance de la confiance et de la vérification, nous avons invité le directeur dans notre usine. Sur place, il a pu inspecter directement une ligne de granulation double étage pour film PEHD terminée et constater la qualité de fabrication, les vis en acier de grade 40Cr et les robustes réducteurs à denture dure que nous utilisons.
En tant que fournisseur de machines plastiques dédié au Nigeria, nous avons compris la nécessité d'ajustements spécifiques. Le plus crucial a été de personnaliser la tension de la machine en 415V/50Hz pour correspondre au réseau local de Kano, un service que nous avons fourni gratuitement. Ce niveau de personnalisation et d'attention aux détails a démontré notre engagement envers la réussite du recyclage du HDPE au Nigeria.
Le résultat a été une solution parfaitement adaptée aux besoins du client. Si vous cherchez à démarrer ou à moderniser votre installation de recyclage plastique, que vous ayez besoin d'une seule machine ou d'une ligne de recyclage complète, nos ingénieurs sont prêts à analyser votre matière et à recommander la configuration optimale.
