Le plastique est désormais omniprésent dans nos vies, des claviers, coques de téléphone, stylos dans vos mains, sacs de courses aux petits ventilateurs, seaux, lavabos, etc. Mais vous êtes-vous déjà demandé quel est leur processus de fabrication ?
La production du plastique se divise principalement en trois étapes : la préparation avant moulage, le processus de moulage par injection et le post-traitement des pièces en plastique.
Préparation avant moulage
1. Le plastique est fabriqué à partir du pétrole ;
2. Le pétrole brut extrait est transporté vers une usine de traitement pétrolier pour déshydratation et dessalage.
3. La distillation produit ensuite divers carburants, comme l'essence, le kérosène, le diesel, etc.
4. La matière première des plastiques est un type de procédé de craquage appelé pétrole.
5. Les gaz bruts tels que l'éthylène et le propylène sont d'abord préparés, puis soumis à une polymérisation par addition pour produire des matériaux comme le polyéthylène et le polypropylène, également appelés résines.
6. Transformés par la chaleur en plastique polyéthylène et polypropylène.
Processus de moulage par injection
Alimentation - Plastification - Injection - Maintien sous pression - Refroidissement - Ouverture du moule
Le moulage du plastique est la clé de la transformation des plastiques. Il existe plus de trente méthodes de moulage, principalement pour transformer les plastiques (poudres, granulés, solutions ou dispersions) de diverses formes en produits ou ébauches de formes souhaitées.
La méthode de moulage est principalement déterminée par le type de plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), la forme initiale, la forme et la taille du produit. Les méthodes courantes de transformation des thermoplastiques incluent l'extrusion, le moulage par injection, le calandrage, le moulage par soufflage et le thermoformage. La transformation des plastiques thermodurcissables utilise généralement le moulage par compression, le moulage par transfert et le moulage par injection. Le laminage, le moulage et le thermoformage sont des moulages de plastiques sur une surface plane.
Le post-traitement du plastique
Le post-traitement des pièces en plastique comprend la modification de la surface de production des produits en plastique. Le but de cette étape est d'embellir la surface du produit en plastique et comprend généralement :
Modification mécanique, c'est-à-dire l'utilisation de limes, meulage, polissage et autres procédés pour éliminer les bavures sur les pièces et corriger les dimensions ;
Finition, y compris l'application de peinture sur la surface du produit, le brillantage de la surface avec un solvant et le recouvrement de la surface du produit d'un film à motifs ;
Application de couleur, y compris la peinture, l'impression et le marquage à chaud ; placage métallique, y compris le revêtement sous vide, la galvanoplastie et l'argenture chimique.
Le marquage à chaud dans la transformation du plastique consiste à transférer la couche d'aluminium coloré (ou autre couche de film à motifs) du film de marquage à chaud sur le produit sous l'effet de la chaleur et de la pression. De nombreux appareils électroménagers, produits de construction, articles de tous les jours, etc. utilisent cette méthode pour obtenir des motifs tels qu'un éclat métallique ou un grain de bois.
En fait, la dernière étape consiste à recycler le plastique usagé. Nous disposons d'une ligne de recyclage des bouteilles en plastique professionnelle pour atteindre l'objectif de cette étape.
