Déchiqueteuse de plastique pour le déchiquetage de métal et de pneus
Le déchiqueteur de plastique utilise principalement le principe de coupe et de déchirement entre deux couteaux en rotation relative pour broyer la matière première. Le déchiqueteur de plastique adopte un « double moteur + double réducteur planétaire », ce qui lui confère une puissance élevée et une grande stabilité en fonctionnement. Il est souvent utilisé dans les domaines environnementaux tels que le traitement des déchets, le recyclage des déchets et le prétraitement avant incinération.
Le déchiqueteur de plastique peut généralement être utilisé pour déchiqueter des matériaux durs tels que le plastique, le caoutchouc, les fibres, le papier, le bois, les composants électriques, les câbles, etc. Par exemple, les bouteilles en plastique PET, le carton, les circuits imprimés, le bois, les fûts en plastique et les pneus usagés. Dès lors que la matière première est difficile à broyer, elle se transforme en granulés après passage dans cette machine.




Vidéo du déchiqueteur à double arbre
Caractéristiques du broyeur de plastique
- Le déchiqueteur de plastique peut broyer de gros blocs, paniers, tuyaux, plaques, bois, pneus, fûts métalliques usagés et gros rouleaux de film difficiles à broyer avec un broyeur ordinaire.
- Il est doté d'un châssis assemblé en tôle extra-épaisse usinée avec précision, d'un arbre rotatif puissant avec un grand angle de colonne et d'une trémie pleine de grand diamètre, permettant d'y introduire des matières premières de grande taille.
- Le déchiqueteur de pneus possède un couteau rotatif unique en termes d'épaisseur, de forme, d'ordre de disposition, etc., avec une force de cisaillement élevée et un tranchant vif, capable de broyer les déchets avec une grande efficacité ;
- Le déchiqueteur de plastique fonctionne à basse vitesse avec un faible niveau sonore et peu de poussière, sans impact majeur sur l'environnement environnant.
- La lame est fabriquée en acier spécial alloy , solide et durable.




Le broyeur plastique est adapté au broyage des matériaux suivants
- Conteneurs divers : bouteilles plastiques, fûts plastiques, fûts métalliques, caisses d'emballage, tambours d'emballage.
- Appareils usagés : téléviseurs, circuits imprimés, coques de réfrigérateur et autres recyclage de déchets électroniques.
- Tuyaux : gros tuyaux, raccords de tuyauterie, tuyaux en PE.
- Palettes de rebut : palettes en bois, palettes plastiques, palettes pour chariots élévateurs.
- Pneus usagés : pneus de voiture, recyclage de pneus de camion.
- Métaux de rebut : coques de voiture, alliage d'aluminium, pièces en aluminium moulé usagées, carter moteur et tôles d'acier d'une épaisseur inférieure à 5 mm.
- Déchets de cuisine, ordures ménagères, déchets médicaux, paille biologique, déchets de jardin.

Principe de fonctionnement du déchiqueteur de pneus
La déchiqueteuse de plastique est principalement composée d'un jeu de lames de déchiquetage, d'un caisson de transport, d'un support de caisson, d'un système d'alimentation, d'un système motorisé et d'un système de commande électrique. Le matériau pénètre à l'intérieur du caisson de déchiquetage via le système d'alimentation, et le caisson porte les lames de déchiquetage. Le matériau est déchiqueté, comprimé et cisaillé par les lames en petits morceaux. Enfin, ils sont évacués par la partie inférieure du caisson.

Avantages des déchiqueteuses de plastique
- Couteau rotatif lourd avec une puissance de broyage élevée. Les couteaux sont tous en acier allié, robustes et durables avec une longue durée de vie.
- La plaque du châssis est épaisse et peut résister à des couples de haute résistance.
- La déchiqueteuse de plastique utilise une commande intelligente PLC, assurant les fonctions de démarrage, d'arrêt, d'inversion et de contrôle d'inversion automatique en cas de surcharge. L'angle de coupe du matériau peut être automatiquement inversé et ajusté, rendant l'opération plus intelligente et simple.
- Faible vitesse de rotation, couple à haute résistance, faible bruit et moins de poussière que ce que les normes environnementales exigent.
- Facile à régler, faible coût de maintenance
- L'épaisseur de la lame et le nombre de griffes peuvent être modifiés en fonction des différents matériaux.
Nous pouvons configurer différentes lames en fonction des besoins spécifiques des clients afin que la machine fonctionne de manière plus rationnelle et efficace. Bien sûr, vous pouvez également commander plusieurs jeux de lames pour différents matériaux.

Paramètre du broyeur
| Modèle | Dimensions extérieures
(mm) | Taille de la chambre de broyage(mm) | Diamètre des lames (mm) | Épaisseur des lames (mm) | Nombre de lames (pièce) | Puissance (kw) | Poids (kg) |
| SL-500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 200 | 20 | 24 | 11×2 | 2200 |
| SL-800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 200 | 20 | 40 | 22×2 | 2500 |
| SL-1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 300 | 40 | 24 | 30×2 | 5200 |
| SL-1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 300 | 40 | 30 | 37×2 | 6400 |
| SL-1500 | 4180×2100×2400 | 1500×850 | 550 | 50/75 | 30/20 | 45×2 | 9000 |
| SL-1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 550 | 50/75 | 36/24 | 55×2 | 13600 |
| SL-2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 600 | 50/75 | 40/26 | 90×2 | 20100 |
| SL-2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 600 | 75/100 | 32/24 | 110×2 | 25000 |
| SL-3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 600 | 75/100 | 40/30 | 132×2 | 31000 |









