Machine de fabrication de dalles de sol en caoutchouc industriel pour production à haute densité

La demande mondiale de revêtements durables dans les salles de sport, les aires de jeux et les zones industrielles a transformé le caoutchouc recyclé en une matière première à forte marge. La série SL-120T Pro Precision Vulcanizing est conçue pour combler l'écart entre les matières recyclées brutes et les produits finis haut de gamme. En intégrant une hydraulique haute pression à un contrôle thermique avancé, cette presse de vulcanisation de dalles en caoutchouc transforme les granulés et fibres de caoutchouc issus d'une ligne de recyclage de pneus en solutions de revêtement de sol durables et prêtes à être commercialisées.

Ingénierie avancée de la machine de fabrication de dalles en caoutchouc

Contrairement aux équipements d'entrée de gamme, la SL-120T Pro mise sur la rigidité structurelle et la précision de la pression. La machine fournit une force de serrage nominale de 1,2 MN (120 tonnes), délivrée par quatre vérins de piston de Φ160 mm. Cet environnement haute pression est essentiel pour garantir la densité des dalles en caoutchouc, éviter les poches d'air et assurer que les pavés finis répondent aux normes internationales de sécurité et de résistance à l'usure.

Les plaques chauffantes de 1100 x 1100 x 60 mm sont conçues pour une répartition uniforme de la chaleur. Avec une température de chauffe maximale de 200°C, le système garantit une liaison parfaite de l'adhésif (colle) et des granulés de caoutchouc sur toute la surface du carreau, que vous produisiez des spécifications de 500x500 mm ou de 1000x1000 mm.

Produits finis de la machine de fabrication de dalles en caoutchouc

Technologie de moule revêtu de téflon Clusive

Un goulot d'étranglement majeur dans la production de dalles en caoutchouc est le travail manuel requis pour le démoulage. Nos moules spécialisés utilisent un procédé de placage au téflon, offrant un avantage concurrentiel distinct :

• Fonctionnement antiadhésif : Le revêtement en téflon élimine le besoin d'agents de démoulage avant chaque cycle. Cela réduit les coûts de consommables et empêche l'accumulation chimique sur la surface de la dalle.
• Épaisseur réglable : chaque jeu de moules est équipé d’un outillage de réglage permettant de produire quatre épaisseurs spécifiques : 15, 20, 25 et 30 mm.
• Accès pratique : le système de glissières réduit l’effort physique des opérateurs, permettant de déplacer les moules lourds dans et hors des couches de chauffage avec une résistance minimale.

Flux de travail optimisé pour la machine de fabrication de dalles en caoutchouc

L'efficacité d'une unité de production se mesure au temps de cycle et à la pureté. La SL-120T Pro fonctionne sur un cycle synchronisé de chauffage, formage et durcissement. Pour obtenir les meilleurs résultats, la production suit un processus technique rigoureux :

• Préparation des matières : À l'aide d'un mélangeur de poudre de caoutchouc 250# (4kw, 18 tr/min), les granulés sont mélangés avec des pigments et des adhésifs pendant 4 à 6 minutes.
• Pose double couche : Des granulés fins colorés de 0,6 à 1 mm sont posés pour la surface supérieure, suivis de granulés grossiers de 1 à 4 mm (souvent recyclés directement depuis une ligne de recyclage de pneus) pour la couche de base, afin d'optimiser les coûts matière.
• Vulcanisation de précision : Le moule est placé dans la presse où le système PLC gère le cycle de vulcanisation de 3 à 8 minutes à une pression de travail de 20 MPa.

Spécifications techniques : Série SL-120T Pro

Plus d'images de la presse de vulcanisation pour dalles en caoutchouc