Lors du choix d'un granulateur plastique, l'une des décisions techniques les plus critiques que vous aurez à prendre est celle entre un système monovis et un système bi-vis. Bien que tous deux transforment les déchets en granulés, leurs processus internes sont fondamentalement différents, et cette différence a un impact majeur sur la qualité finale de vos granulés plastiques et sur la rentabilité globale de votre activité de recyclage.
Cet article propose une comparaison claire entre le granulateur monovis et le granulateur bi-vis, en expliquant la technologie derrière chacun et en vous aidant à déterminer quel investissement est le plus adapté à vos matériaux et objectifs spécifiques.
Le granulateur monovis : les bases
Un granulateur monovis est la forme la plus simple de technologie de recyclage du plastique. Il utilise une seule vis dans un seul fourreau pour effectuer toutes les fonctions nécessaires : alimentation, fusion, mélange, ventilation (dégazage) et mise en pression pour la filtration et l'extrusion.
- Fonctionnement : La matière entre, est fondue et mélangée par la vis, passe par une seule évacuation, traverse un filtre, puis est extrudée.
- Idéal pour : Les déchets pré-industriels propres, secs et uniformes, avec un minimum de contamination ou d'impression.
- La limite : Sa principale faiblesse est un dégazage inefficace. L'évacuation unique et courte est souvent insuffisante pour éliminer toute l'humidité et les composés volatils, ce qui peut produire des granulés poreux et légers.
L'extrudeuse bi-étagée « Mère-Fils » : La solution avancée
Un système bi-étagé, également appelé extrudeuse double étage ou, de manière plus descriptive, extrudeuse mère-fils, sépare le processus de granulation en deux tâches distinctes réalisées par deux extrudeuses différentes. Cette spécialisation est la clé de ses performances supérieures.
Fonctionnement :
L'extrudeuse « Mère » (Étape 1) : Il s'agit d'une extrudeuse plastique de dégazage dédiée. Sa tâche principale est de fondre, mélanger et homogénéiser agressivement le plastique tout en utilisant une grande évacuation à haute efficacité pour éliminer de force l'humidité, les encres et autres contaminants volatils. Elle prépare une matière fondue pure et sans gaz.
L'extrudeuse « Fils » (Étape 2) : Le plastique fondu propre est ensuite alimenté de la mère vers une extrudeuse fils plus petite et plus lente. Son seul but est de construire doucement une pression stable pour le filtre et la tête de filière, assurant une extrusion régulière et constante sans perturber la matière fondue.
Le cœur des avantages de l'extrudeuse bi-étagée réside dans cette division du travail. Chaque étape effectue parfaitement une seule tâche, plutôt qu'une seule étape essayant de tout faire de manière adéquate.
Comparaison directe
| Dégazage | Limité / Médiocre | Excellent |
| Stabilité de la filtration | Sujet aux chutes de pression | Stable et régulier |
| Qualité finale des granulés | Risque de porosité, de bulles | Haute densité, solide, sans cavité |
| Idéal pour | Déchets industriels propres et secs | Déchets post-consommation, film imprimé, film agricole |
Cette explication améliorée du processus d'extrusion montre clairement pourquoi une extrudeuse mère-fille est la référence industrielle pour le traitement des matières difficiles, comme une machine de granulation de film PE utilisée pour le recyclage de film imprimé.
Relier la technologie à la rentabilité de votre entreprise
Alors, quel système offre la meilleure rentabilité pour une entreprise de recyclage ?
Si une machine monovis peut avoir un prix d'achat initial plus bas, le système à deux étages offre souvent un retour sur investissement bien plus rapide. Voici pourquoi :
- Valeur des granulés plus élevée : La qualité supérieure des granulés plastiques issus d'une machine à deux étages rend votre produit final plus dense, plus résistant et plus attractif pour les acheteurs, ce qui lui permet d'atteindre un prix de marché plus élevé.
- Acceptation plus large des matières : Un granulateur pour déchets post-consommation doit être robuste. L'excellente capacité de dégazage vous permet de traiter des matières premières moins chères et plus abondantes (comme les films lavés) qui échoueraient dans un système monovis, élargissant ainsi vos marges bénéficiaires.
Pour atteindre un recyclage plastique à haut rendement, il est essentiel d'adapter la technologie au matériau. Pour toute opération prévoyant de traiter autre chose que des déchets d'usine parfaitement propres, les avantages de l'extrudeuse à deux étages sont indéniables.
Que votre installation nécessite une machine de 150KG/H ou une ligne de granulation industrielle de 420KG/H, le principe reste le même : une meilleure technologie produit un meilleur produit.
| Type | Débit | Puissance moteur principal |
|---|---|---|
| 105 | 150KG/H | 18.5kw |
| 150 | 300KG/H | 37kw |
| 220 | 420KG/H | 90kw |
En fin de compte, le choix entre un granulateur à un étage et un granulateur à deux étages dépend de votre ambition commerciale. Pour les entreprises visant une qualité haut de gamme, une flexibilité matière et une rentabilité à long terme, l'extrudeuse mère-fils est le choix technique évident.
