La tête de filière est l'une des pièces très importantes du granulateur de plastique. La tête de filière à laitier automatique est un changeur de tamis pour plastique qui ne nécessite pas l'installation d'un filtre. Ce changeur de tamis est appelé changeur de tamis sans tamis, tamis sans filtre, filière d'élimination automatique des impuretés, filtre à laitier automatique et tête de filière d'éjection automatique des impuretés sans arrêt.
Application de la tête de filière à laitier automatique
Elle convient à la granulation par extrusion de joncs pour les machines simples et les machines auxiliaires. Elle utilise deux canaux de travail simultanés pour assurer un fonctionnement continu sans arrêt. Les deux plaques de séparation utilisent également un système hydraulique pour une utilisation facile. L'ensemble est en acier 45#, les plaques de séparation et la plaque arrière sont traitées avec du carbure cémenté, ce qui élimine les fuites de matière et améliore la résistance à l'usure du produit, augmentant ainsi la durée de vie. Le modèle du changeur de tamis peut être personnalisé. Le changeur de tamis est chauffé par une tige chauffante électrique, ce qui améliore l'uniformité du chauffage, accélère le temps de chauffe et améliore la sécurité.
Principe de la tête de filière à laitier automatique
Le changeur de tamis sans fil sans arrêt (filtre sans fil) utilise un filtre en plaque d'acier allié résistant à l'usure. Les micropores de filtration unidirectionnels anti-colmatage sur le filtre sont réalisés par un équipement de traitement laser de haute précision. Il joue un rôle en permettant au plastique fondu de passer et en bloquant les impuretés.
De plus, le système de filtration est équipé d'une lame rotative d'élimination des impuretés en fonctionnement. Pendant le fonctionnement, le plastique fondu passe à travers les pores, et les impuretés et saletés restent sur le côté de la plaque filtrante ; la lame rotative d'élimination des impuretés retire les impuretés à une vitesse de 3 tours par minute.
Au cours de ce processus, certaines impuretés sont poussées vers la chambre de stockage, atteignant ainsi l'objectif d'une filtration alternative continue. Après que les impuretés dans la chambre de stockage se sont accumulées jusqu'à une certaine quantité, l'opérateur les évacue via le mécanisme manuel d'élimination des déchets.
