プラスチック造粒設備の構成要素と機能を理解することで、プラスチック顆粒メーカーやオペレーターはこの設備を効果的に活用し、さまざまな用途向けの高品質なプラスチックペレットを生産できます。
プラスチック造粒設備の押出システム
押出システムはプラスチック造粒設備の重要な構成要素です。スクリュー、バレル、ホッパー、ダイヘッド、金型で構成されます。プラスチック材料は押出システム内で可塑化され、均一な溶融体に変わります。圧力下で、スクリューは溶融プラスチックをダイヘッドから連続的に押し出します。
プラスチック造粒設備のスクリュー
スクリューはプラスチック造粒機の重要な部品であり、その適用範囲と生産効率に大きく影響します。高強度で耐食性のある合金鋼で作られ、焼戻し、窒化、クロムメッキなどのさまざまな処理が施されます。処理するプラスチックの特性に応じて、異なるスクリュー設計が採用されます。
廃プラスチック押出機のバレル
バレルは金属製のシームレスチューブで、通常は高い耐熱性、耐圧性、耐久性、耐食性を備えた合金鋼で作られています。スクリューと連携して、プラスチックの破砕、溶融、融合、可塑化、脱気、圧縮などのタスクを実行します。
プラスチック造粒設備のバレルは、プラスチックを成形システムに連続的かつ均一に供給します。一般的に、バレルの長さは直径の18倍であり、プラスチック材料の十分な加熱と可塑化を保証します。
廃プラスチック押出機のダイヘッド
ダイヘッドは合金鋼製の内側スリーブと炭素鋼製の外側スリーブで構成されています。成形金型を収容します。ダイヘッドの役割は、回転するプラスチック溶融体を平行な直線運動に変換し、均一かつスムーズに金型に導き、必要な成形圧力を与えることです。
バレル内で可塑化・圧縮されたプラスチック溶融体は、多孔質フィルタープレートを介してダイヘッドネックを流れ、ダイヘッド成形金型に入ります。金型コアと金型キャビティは適切に適合し、コアの周りに断面積が減少する連続的な高密度の円筒層を形成します。
プラスチック造粒設備の伝動システム
プラスチック造粒機の伝動システムは、スクリューを駆動し、押出プロセス中に必要なトルクと速度を供給する役割を担います。通常、電動モーター、ギアボックス、ベアリングで構成されます。
冷却システムは、押出プロセス中にプラスチックが所望の温度範囲内に保たれるようにします。スクリューの回転によるせん断摩擦で発生する余分な熱を除去し、プラスチックの分解、焦げ付き、成形困難を引き起こす過度な温度を防ぎます。バレルの冷却は水冷または空冷で行うことができます。
中小型のプラスチック造粒機は多くの場合空冷を使用しますが、大型機は水冷またはその両方を採用します。スクリュー冷却は主に中央水冷を採用し、固体搬送能力を高め、押出量を安定させ、製品品質を向上させます。ホッパーでの冷却には、付着材料の搬送作用を強化し、伝動システムの正常な動作を確保するという2つの目的があります。
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