リサイクルプラスチック商品市場では、すべてのPETフレークが同じように評価されるわけではありません。価格の階層は、下流のアプリケーション要件によって厳格に決定されます。機械的リサイクルの上位層には、繊維グレードrPETフレークの生産があります。これらの材料は、低品質の包装用ストラップや厚肉射出成形用ではなく、ポリエステルステープルファイバー（PSF）や連続フィラメントヤーンの化学紡績用に設計されています。
繊維メーカーがポリマー溶融物を微細な紡糸口金（多くの場合直径0.3mm未満）から押し出すとき、物理的および化学的許容誤差は実質的にゼロです。ポリマーの完全性に少しでもずれがあると、フィラメントの破断、メルトフィルターの急速な目詰まり、高額な生産ダウンタイムが発生します。したがって、rPETフレークの品質基準は主観的なものではなく、特定の汚染物質に対する厳格で測定可能な制限によって定義されます。
譲れない3つの品質指標
繊維グレードrPETフレークとして分類するには、洗浄ラインからの出力が、通常、3つの主要な故障点に焦点を当てた厳格な実験室分析に合格する必要があります。
1. 熱的脅威：PVC汚染（50 PPM未満） ポリ塩化ビニル（PVC）は、ポリエステル紡績の絶対的な敵です。PVCとPETは融点が似ていますが、熱分解プロファイルが大きく異なるため、押出機内にPVCが存在すると燃焼して塩酸を放出します。この酸は触媒として作用し、PET分子鎖を積極的に分解し、溶融物を茶色に変え、その固有粘度（IV）を大幅に低下させます。PETフレーク中のPVC含有量を制御するには、厳格な上流での介入が必要です。洗い流すことはできず、材料が強力なPET破砕機に入る前に、手動選別または光学選別によって物理的に除去する必要があります。
2. 化学残留物：pHレベル（8未満） 強力な洗浄には、強力な鹸化が必要です。大容量リサイクルラインでは、苛性ソーダ（NaOH）を熱洗浄PETラインで使用して、有機油や頑固な接着剤を溶解します。しかし、この強アルカリ性溶液がプラスチックに残っていると、下流の溶融中に化学加水分解を引き起こします。繊維グレードを達成するには、最終フレークのpH値を8未満に中和する必要があります。これは、高速摩擦洗浄機内での強力なスクラビングと、それに続く化学キャリーオーバーを希釈して分離する多段階深水リンスタンクによって機械的に達成されます。
3. 物理的障壁：水分含有量（1%未満） PETは吸湿性材料であり、水分を吸収します。水分含有量が1%（超微細フィラメントの場合は0.5%でも）を超えると、押出温度（約280°C）で水分子がPETポリマー鎖と反応します。この熱加水分解により分子量が急激に低下し、張力下で破断する脆い繊維が生じます。
水分制御のための機械的構成
完全に水没した洗浄プロセスから水分レベルを1%未満にまで下げるには、特殊な乾燥インフラが必要です。工業環境で周囲蒸発に頼ることは不可能です。
Shuliy Groupのエンジニアリング構成に基づくと、初期段階では遠心乾燥機（3000kg/hの能力で37kwモーター作動）を使用します。ローターによって生成される強力なG力により、表面水の最大98%が除去されます。しかし、繊維グレードrPETフレークに必要な厳格なパラメータを保証するには、材料を熱乾燥パイプラインに通す必要があります。熱風（通常15〜20メートルのパイプシステム）を注入することで、フレークの隙間に閉じ込められた残留微細水分を蒸発させます。
最終的に、繊維グレード材料の生産は、プラスチックを洗浄する洗浄機を持つことではありません。それは、PVCのppmを厳密に制御し、pHを中和し、水分を除去するように設計された同期化された化学的および機械的システムを運用することです。
