プラスチック製品は私たちの生産と生活に多くの便利さを提供します。これが良い面です。一方で、それは私たちの生活における最大の汚染源の一つを引き起こします。自然に分解されることはなく、ペレット製造機がこの問題をうまく解決し、廃プラスチックのリサイクルを実現しています。
廃プラスチックはペレット製造機でどのように再生されるのか？詳しく見てみましょう
プラスチックがホッパーに投入されると、ホッパーからスムーズにスクリュー上に落下し、スクリューのねじ山に噛み込まれます。スクリューの回転に伴い、ねじ山は強制的にヘッド方向へ前進し、機械的な搬送プロセスを形成します。プラスチックが供給口から機頭へ移動する際、スクリューのねじ山の深さは徐々に減少し、フィルタースクリーン、マニホールド、ヘッドの抵抗により、可塑化プロセス中に高圧が形成され、材料は非常に圧縮されます。これにより密度が向上し、伝導熱が改善されてプラスチックの迅速な溶融を助けます。同時に、徐々に上昇する圧力により、ペレット間に存在していたガスがベントホールから排出されます。
圧力が上昇する一方で、プラスチックは外部から加熱されます。また、圧縮、せん断、撹拌の運動中に、プラスチック自体が内部摩擦により大量の熱を発生します。外力と内力の複合作用により、プラスチックの温度は徐々に上昇し、その物理的状態もガラス状態、高弾性状態、粘性流動状態へと変化します。
一般的に、供給部では主にガラス状態であり、スクリューのねじ山が徐々に減少する圧縮部の中間部分では材料は主に高弾性状態で徐々に溶融し、圧縮部の後方と計量部では材料は粘性状態になります。これはプラスチックが完全に可塑化されたことを意味し、可塑化されたプラスチックはスクリューの推力により圧縮され、定量かつ均一に機頭から連続的に押し出されます。
