一部のお客様から、プラスチック造粒機で製造したプラスチックペレットに黒点が発生し、特に着色製品や淡色製品で外観に大きな影響を与えるとの報告があります。なぜでしょうか？実は、黒点の発生は一般的な生産現象であり、これはプラスチックリサイクル用ペレタイジングマシン内での炭化です。
なぜプラスチックペレットが炭化するのか？
プラスチック溶融物は金属に対する接着性が強いため、毎回のシャットダウン時に完全に除去することは不可能です。そのため、押出機のバレルやヘッドウォール、スクリューには常に薄いプラスチック溶融物の層が強固に付着し、将来の炭化の原因となります。
シャットダウン後、装置は高温のまま放置され、次回の加熱時に残留プラスチックが長時間高温にさらされ、徐々に黄色くなり、焦げて炭化物となります。
従来のシャットダウン方法では、機首のダイ開口部と供給口の両端に効果的な密閉対策が施されていないため、空気が機械内に侵入して酸化を引き起こし、炭化の好条件を提供します。
炭化を防ぐ方法
このような状況に遭遇した場合、作業員はプラスチックリサイクル用ペレタイジングマシン内の炭化物を迅速に除去する必要があります。一般的なプラスチックペレットマシンでは、より硬いプラスチックを使用するか、ホワイトミネラルオイルを加えて洗浄し、温度を10〜15°C上げることができます。
UHMWプラスチックを可塑化できる大型および中型の押出機では、UHMWプラスチックまたはそのリターン材にホワイトミネラルオイルを加えて洗浄できます。超高分子量プラスチックの硬度が高く、高温と相まって洗浄対象物が軟化し、剥がれやすくなり、炭化物がプラスチック溶融物とともに排出されやすくなります。
洗浄中は、プラスチック押出機の速度を低速と高速の間で数回繰り返し切り替えます。運転中に機械を数回停止および再起動することで、洗浄効果をさらに向上させることができます。
溶融物中の黒点が明らかに減少したら、通常のプラスチックに切り替えて洗浄を続け、清浄になったら徐々に適切な温度に調整し、通常の生産を再開できます。
