今日、プラスチックリサイクル業界はますます急速に発展しています。廃プラスチックのリサイクルは、資源の無駄や環境汚染を減らすだけでなく、多くのプラスチックリサイクル工場に大きな富を生み出しています。プラスチックはリサイクルされてさまざまなプラスチックペレットに加工できることはよく知られていますが、廃プラスチックをプラスチック造粒機で直接ペレットに加工できるのでしょうか？実際には、廃プラスチックは造粒前に洗浄と乾燥が必要です。
なぜ廃プラスチックの洗浄と乾燥が必要なのか？
ご存知のように、一般的な廃プラスチックはさまざまな程度に汚染されています。使い捨ての包装用プラスチックでさえ、さまざまな油、砂、ほこり、その他の不純物で汚れています。これらの廃プラスチックをリサイクルする際には、プラスチック表面に付着したあらゆる種類の不純物を洗浄する必要があります。
これが当社のプラスチック洗浄タンクです。
これらの廃プラスチックを洗浄・乾燥せずに、プラスチックリサイクル造粒機で直接処理すると、プラスチック加工機を損傷するだけでなく、製造されるプラスチック粒子の品質にも影響を及ぼします。
廃プラスチックの洗浄と乾燥の2つの方法
プラスチックの洗浄は、手洗いと機械洗浄に分けられます。お客様は通常、廃プラスチックの汚染度や処理量などの条件に基づいて、どちらの洗浄方法を使用するかを決定します。
1. 手洗い
一部のプラスチック製品はリサイクル後に手洗いのみ可能ですが、一部のプラスチック製品は機械で洗浄・乾燥できます。手洗いは主に、汚染が少なく処理量が少ない廃プラスチックに適しています。
2. 機械洗浄
機械洗浄と乾燥は、バッチ式と連続式に分けられます。間欠洗浄を使用する場合、まず廃プラスチックを水洗タンクに入れてすすぎ、プラスチック混合機を使用してプラスチック表面に付着した砂や泥などの緩んだ汚れを除去し、タンクの底に沈めます。木くずやペーパークリップが多くある場合は、専用ポンプを備えた沈殿タンクでさらに精製できます。
印刷インキや接着剤でコーティングされた紙ラベルなど、しっかりと付着した汚れについては、大きなものは手で取り除き、プラスチックシュレッダーで粉砕した後、熱いアルカリ水溶液タンクにしばらく浸し、機械で撹拌して互いにこすり合わせて汚れを除去します。最後に、洗浄・粉砕された廃プラスチックは遠心分離機に送られて脱水され、残留水分が0.5%以下になるまで熱風で乾燥されます。
連続洗浄を使用する場合、当社には完全なプラスチック洗浄ラインがあります。廃プラスチックはコンベヤーベルトでプラスチック粉砕機に送られて粗粉砕され、その後バルク分離セクションに送られ、砂や砂利は水の底に沈んで定期的に除去されます。浮遊物は搬送ローラーを通って湿式粉砕機に入り、その後沈殿タンクに入ります。水より重いものはすべて分離され、最小の粒子も例外なく最良の洗浄効果を達成します。
