パラフィンワックス顆粒製造機 | 工業用パラフィンペレタイザー

パラフィンワックス造粒機は、パラフィン等の材料が持つ低融点特性を利用しています。パラフィンを溶融した後、特殊な分配装置が溶融液を下方で移動するスチールベルト上に均一に噴霧します。同時に、スチールベルトの下部には連続冷却装置が設置されており、パラフィンワックス粒子を冷却・固化させます。

ワックス造粒機の原材料

パラフィンペレタイザーは、融点が250℃以内で、凝縮・造粒が必要なあらゆる材料に適しています。例えば、代表的な用途材料として、硫黄、パラフィン、ロジン樹脂、石油樹脂、アスファルト、製本用ホットメルト接着剤、木端用ホットメルト接着剤、包装用ホットメルト接着剤、ケーブルシール用ホットメルト接着剤などが挙げられます。

パラフィンワックス造粒機の構造

本機は主に、造粒成形ヘッド、冷却コンベヤ用ステンレススチールベルトとプーリー、スプレー冷却システム、伝動システム、保温装置、フレーム、スクレーパーなどで構成されています。

造粒ヘッドは主にヘッドダイスリーブとヘッドマンドレルで構成されています。スプレー冷却システムは主にスプリンクラーと水槽で構成されています。伝動システムは主にギヤボックス、調速モーターなどで構成されています。

パラフィンペレタイザーの利点

1. パラフィンワックス造粒機は高い歩留まりを実現します。一般的に歩留まりは85%以上であり、材料によっては100%に近づくこともあります。そのため、スチールベルト式凝縮造粒機は、従来の加圧冷却造粒よりもメーカーに適しています。
2. ワックス造粒機は材料の回収率が高いです。完成品の割合が高いため、不良品はごくわずかな小さな粒子のみで、回収が容易です。メーカーの原材料費を節約するだけでなく、リサイクルコストも削減します。
3. ペレタイザーは環境保護の要件を完全に満たしています。ほぼすべての材料がリサイクル可能であり、粉塵の排出はほぼゼロです。
4. パラフィンワックス顆粒は壁に付着しにくいです。従来の冷却造粒では常に一部が壁に付着していました。この装置の霧化ディスクは特別に処理されており、わずかな遠心力のみで済み、遠心分離後の材料が壁に飛び散ることはありません。
5. 粒子径を選択できます。サイズを選択する際は、異なる遠心アトマイザーを選択し、適切なプロセスパラメータを採用します。粒子径は数ミリメートルから200メッシュの小ささまで可能です。

運転要件

1. 機械を運転する際は、材料をろ過する必要があり、固体の不純物が造粒ヘッドに入ってはいけません。入るとヘッドが詰まり、造粒の品質に影響を与える可能性があります。
2. 温度制御は原料の融点温度に基づいて行ってください。保温中の温度変化は±3℃を超えないようにしてください。
3. 冷却システムにはフィルターを設置してください。冷却水の温度は一般的に5℃～25℃の間とします。水温が低いとパラフィン顆粒の急速な造粒に役立ち、生成されるパラフィン顆粒の形状が良好で、生産量も高くなります。

パラフィンワックス顆粒機のパラメータ