プラスチックペレット切断機 | プラスチック顆粒カッター

このプラスチックペレット切断機は、プラスチックリサイクルラインの最終工程に位置する装置です。優れた性能と合理的な構造を備え、使用されるプラスチック造粒機のブレードは高品質の鋼材で作られています。機械全体のシール性能が向上し、漏れが少なく、切断距離の調整も容易です。回転カッターには超硬合金ホブを採用しており、耐摩耗性に非常に優れています。ギアを使用しない設計のプラスチックペレットカッターは、ベルト回転により機械騒音を効果的に低減します。また、独立した電気ボックスは便利で安全、かつ美観にも優れています。各種の高生産性・高強度エンジニアリングプラスチックに対応したコールドドローイング方式のペレタイジングを実現します。

プラスチックペレット切断機の用途

プラスチック切断機は、プラスチックのブレンド造粒や、押出ストリッピング後のペレタイジングに適しており、ナイロン、ポリエチレン、ABS、ポリプロピレンなどのプラスチックのペレタイジングに使用されます。プラスチック造粒機や押出機の付属品です。

プラスチックペレタイジング工程における各種プラスチック冷延伸ストリップの切断に広く使用されています。PC、PA、PP、PVC、POM、PET、ナイロン、ポリエチレン、ABS、ポリプロピレンなどのプラスチックに対応。低騒音で、ペレットの飛散がありません。

プラスチックペレットカッターの構造構成

ホブカッターは主に、投入口、加圧ローラー、回転カッター、モーター、本体、排出口で構成されています。機械内部にギア構造やベルト駆動がないため、運転音が小さくなっています。カッターは適切な硬度を得るために十分な熱処理が施されており、摩耗することなく長期間にわたって材料を切断できます。

本機は上部ローラー2本と下部ローラー1本で構成されています。上部ローラーにはゴムローラーと鉄ローラーの2種類があり、下部ローラーは鉄ローラーのみです。一般的にゴムローラーの寿命は短いですが、成形されたプラスチックストリップを破損することはありません。

プラスチック切断機の特長

本機のすべての伝動ギアは、インボリュートはすば歯車で駆動されます。ギア材質には高品質鋼を採用しているため、伝動が安定し、騒音が低く、伝動の重なり係数が高く、耐荷重性に優れ、長寿命です。

ペレットカッターは、鋭利で耐摩耗性に優れた高品質一体型カッターを採用しており、取り付けが容易で、均一で充実した切断粒子が得られます。定圧式の牽引ブレース、特殊耐摩耗性ポリウレタンゴムローラー、手動スプリング調整により、様々なプラスチック製品の形状に合わせた牽引を実現します。

顆粒切断機は精巧で美しく、構造が合理的で、耐用年数が長く、経済的で実用的です。造粒は均一で、設置が便利で、価格も経済的です。

プラスチックペレットカッターの仕組みは？

プラスチック切断機は、プラスチックフィルムリサイクルラインの重要な構成要素です。プラスチックペレットリサイクル生産ライン全体の工程は、破砕→洗浄→乾燥→溶融→冷却→造粒→保管です。一部のプラスチック材料のリサイクルでは洗浄工程が不要な場合もありますが、すべての工程で切断が必要です。では、プラスチックペレットカッターはどのように動作するのでしょうか？

1. 材料はプラスチックペレット製造機（ダナマシン）で溶融され、ダイヘッドから押し出された後、高温で未固化のプラスチックストリップになります。
2. その後、冷却タンクに入り、水冷によって硬化したストリップになります。
3. 次に、プラスチック粒子カッターに送り込まれ、加圧ローラーがプラスチックストリップをしっかりと固定し、連続回転するカッター部に送り込みます。
4. カッターがプラスチックストリップを、断面が滑らかで形状が整った小さな粒子に切断します。

プラスチック顆粒カッターの特長

•  粒子形状が整っており、切断面がより滑らかで、サイズが均一です。
•  幅広い用途に対応し、PC、PET、ABS、PP、PE、PVC、POMなどの材料のペレット化に使用できます。
•  カッター間距離は160mm～300mmで、ペレット長さの調整が可能で、調整方法は簡単です。
•  機械内部にギアがなく、運転音が低いです。
•  カッターは特殊処理が施されており、耐久性に優れています。

プラスチックペレット切断機の動画

プラスチックペレット切断機の仕様