プラスチック造粒機の説明:
原料 + 助剤 → 混合 → 搬送供給 → 強制供給 → 二段押出造粒機 → 空冷ホットカットダイ → サイクロンセパレーター → 振動ふるい → 空気搬送システム → 貯蔵サイロ → 完成品包装
このプラスチック造粒機ラインは主に、粉砕と熱切断によりPVCペレットを製造します。この生産ラインは、ペレット切断精度が高く、熱切断収率が高いという利点があります。特徴は、先進的な設備、高い汎用性、高い生産能力です。
ダイフェースホットカット造粒により、材料粒子は滑らかでふっくらとした外観になります。設備の標準構成には、ペレタイザー、二次空気搬送システム、振動ふるいが含まれます。システムのモジュール設計により、ユーザーはプロセス要件に応じて二次空気搬送を選択することもできます。プラスチックフレーク用リサイクルラインは主にPVCなどのプラスチックのホットカット造粒に使用されます。切断精度が高く、造粒効率が高く、設置と移動が便利です。造粒機19
PVCホットカット造粒生産ラインの主な用途:
低温特性を持つプラスチック（HDPE、PVCなど）や充填改質プラスチック（カルシウム充填など）の無水造粒に使用されます。粒子は丸いケーキ状で、気孔がなく、乾燥せずに直接使用できます。
PVCホットカット造粒生産ラインは、廃プラスチックを良質なペレットに変え、再生の最大価値を引き出します。高品質のプラスチック造粒機が必要で、PVCホットカット造粒機は湿った材料や水造粒の問題を簡単に解決します。多くのベントがあり、接着しやすく、低出力ですが、スクリューは高周波焼入れ処理されており、破損しにくく、長寿命です。また、さまざまなダイ、さまざまな材料用スクリュー、さまざまな組み合わせが利用可能です。大、中、小の投資家のさまざまな購入ニーズに対応し、リサイクル業界への投資に理想的な選択肢です。造粒機20
プラスチック造粒ホスト:
低せん断、高混練のスクリュー形状により、造粒プロセスの効率的で安定した動作を保証します。
均一な投入システムにより、マスターバッチ材料のより均一で効率的な構成が保証されます。
ペレタイザー:
精密カッターにより、切断面は滑らかで均一です。
周波数制御により、さまざまな造粒プロセス速度の要件にさらに適応します。
プラスチック造粒機ヘッド金型:
高品質のダイス鋼で仕上げられ、耐久性のために硬化処理されています。
均一に分布した材料流路により、ペレットの均一で効率的な押出が保証され、相互に影響を与えません。
冷却装置:
独自の3D冷却システムにより、より優れた冷却を実現。
強力なファンと新しい冷却システムの組み合わせにより、ペレットの品質と効率が保証されます。
