今年の大規模なスモッグ天候は、各界から大きな関心を集めています。各地では、工業生産における排気ガスの排出を抑制するための規制や政策が相次いで導入されています。プラスチック加工、特に廃プラスチックのリサイクルと加工では、さまざまな廃プラスチックが回収・選別され、破砕・洗浄された後、リサイクルプラスチックペレット製造機に送られ、高温溶融・濾過・押出が行われますが、これらはいずれも程度の差はあれ廃煙を排出し、二次的な環境汚染の主要な原因となっています。
全国各地の大小のプラスチックリサイクル企業は、廃プラスチックペレット製造機を高温溶融条件下で使用する際に廃煙を発生させ、排ガス処理装置（煙除去機を除く）でろ過されていないため、調査や強制閉鎖に至ったという報告が少なくありません。国家による環境汚染対策の強化に伴い、排ガス処理装置（煙除去機）を備えていない企業は、罰金、操業停止命令、さらには営業許可の取り消しを受けることが予測されます。
プラスチックペレタイジングマシンの特長
当社のプラスチックペレタイジングマシンは、堅牢な二段スクリューシステムを採用しており、特に湿った材料や汚染された材料を扱う際に、優れた可塑化と効率的な脱気を実現します。
このプラスチックペレタイジングマシンは、PE、PP、PET、HDPE、ABSなど、さまざまな種類のプラスチックに対応しており、さまざまなリサイクルニーズに応える多用途なソリューションです。オプションの油圧式スクリーンチェンジャーにより、フィルター交換のために停止することなく連続運転が可能で、生産効率が大幅に向上します。
ペレットサイズは調整可能で、標準的な長さは約3mmです。完成したペレットは高い均一性、密度、再利用性を備えています。エネルギー消費は1トンあたり約400キロワット時に最適化されており、統合された垂直・水平脱水システムにより98%以上の除湿率を達成し、高品質なペレット生産に貢献します。
選択するモデルに応じて、ペレタイザーマシンは100 kg/hから500 kg/h以上の容量を提供し、小規模から大規模のリサイクル事業に柔軟に対応できます。
プラスチックペレタイザーの用途
当社のプラスチックペレタイジングマシンは、プラスチックリサイクルおよび製造業のさまざまな分野で重要な役割を果たします。プラスチックリサイクルプラントでは、ポストコンシューマー廃棄物（ボトル、フィルム、袋など）を再利用可能なプラスチックペレットに変換し、原材料コストと環境への影響を削減します。PETボトルリサイクル施設では、ボトルクラッシャーや洗浄ラインと連携して、PETフレークを繊維生産や再ブロー成形に適した清潔で均一なペレットに加工します。
フィルムからペレットへの生産ライン（LDPEやHDPE農業用フィルムなど）では、軽量で柔らかく、しばしば高度に汚染された材料を効率的に処理します。摩擦洗浄機、脱水システム、二段押出プロセスを統合し、高品質なペレットを実現します。
硬質プラスチック造粒ラインでは、射出成形やブロー成形工場が射出成形の端材や工場の不良材料をリサイクルできます。廃プラスチックはリサイクルペレットに変換され、これらのプラスチック製造工場はリサイクルペレットを原料として容器、パイプ、バケツ、包装フィルムなどを製造し、生産コストを削減し、持続可能性を向上させることができます。
さらに、当社のペレタイジングラインは、アフリカや東南アジアなどの地域における政府支援の環境プロジェクトで頻繁に使用され、自治体や廃棄物管理企業が地域のプラスチック廃棄物を経済的価値に変えるのに役立っています。スタートアップや小規模リサイクル工場向けには、コンパクトモデル（100～200 kg/h）が、最小限のスペースと労力で地元のリサイクル事業を始めるための費用対効果の高いエントリーポイントを提供します。
オプション構成
さまざまなリサイクル材料や工場のセットアップに対応するため、当社のプラスチックペレタイジングマシンは幅広いカスタマイズ可能な構成を提供します。
供給システムオプション：
軟質フィルム、硬質フレーク、かさばる材料のいずれを処理するかに応じて、スクリュー式強制供給装置またはクロー式強制供給装置を選択できます。これらの供給装置は安定した投入を保証し、特に大容量のプラスチック造粒機のセットアップに効果的です。
切断方法：
ペレタイジングには、ストランドカット、ウォーターリングカッター、水中ペレタイジングシステムから選択できます。ウォーターリングペレタイザーは高生産量の連続運転に最適で、ストランドカットは中小規模のリサイクルラインに適しています。
加熱システム：
ペレタイザー押出機は、セラミックヒーター、電磁誘導加熱、加熱バンドなど、さまざまな加熱オプションに対応しています。セラミック加熱と電磁加熱は、一定の温度とエネルギー効率を確保し、長時間運転のプラスチックリサイクル造粒機の運用で特に重要です。
ダイヘッドタイプ：
油圧式デュアルスクリーンチェンジャー、油圧式シングルプレートスクリーン、またはメッシュレス廃棄物排出ダイヘッドから選択することで、濾過を改善し、ダウンタイムを削減できます。これらのダイヘッドは、特にPETボトルフレークや高度に汚染されたフィルムを処理する際に、不純物の除去に不可欠です。
真空脱気システム：
ペレット密度の向上と臭気の低減のために、マシンに真空脱気システムを装備できます。これにより、プラスチック溶融中の水分、油分、揮発性ガスを除去し、より強固で高品質なプラスチックペレットを実現します。
制御パネル：
PLC制御のタッチスクリーンインターフェースにアップグレードすることで、インテリジェントな温度制御、リアルタイム監視、自動起動・停止が可能になります。このシステムは操作を簡素化し、ペレタイジング中の安全性と安定性を高めます。
スクリュー＆バレルのカスタマイズ：
スクリュー径と長さは、材料の種類（例：LDPEフィルム、HDPEフレーク、ABSリグラインド）に合わせて調整できます。すべてのスクリューは、長期耐久性のために優れた耐摩耗性を備えた硬化合金鋼で作られています。
リサイクル プラスチックペレット製造機
第一に、設備のレイアウトです。リサイクルプラスチックペレット製造機の設置前には、主に水道と電気を考慮する必要があります。同時に、排ガス処理装置の排気口にも注意を払う必要があります。排気口は風下に配置し、排ガスをタイムリーに排出できるようにする必要があります。そうしないと、粉塵が生産工場内に蓄積して排出できなくなり、作業員の作業に影響を及ぼす可能性があり、長期的な排出は人体に有害です。
第二に、企業の立地です。プラスチックリサイクル企業の住所は、工業団地内に選ぶのが最適です。第一に、工業団地は政府が計画した場所であり、企業は出入りが便利で、政府の支援、特に政策支援を受けることができます。第二に、工業団地内の企業は基本的に排出量の多い企業であり、政府は一定の排出要件を課します。企業が環境保護要件の範囲内で運営する限り、政府は過度に干渉しません。
第三に、工場建設です。リサイクルプラスチック ペレット製造機の生産プロセスでは、一定量の廃ガスが発生するのは避けられません。工場を計画する際には、廃ガス排出の問題を十分に考慮する必要があります。工場の建設は、地域の風向きの風下に適しており、居住地域への汚染を可能な限り回避および低減する必要があります。
上記の3点は、企業が工場の建設と生産において注意すべき問題であり、排ガスを円滑に排出するための前提条件です。しかし、一部の排ガスは有害であり、独自の特性を持っているため、空気中に直接排出することはできません。そのため、企業は対応する排ガス処理装置を備える必要があります。排ガスはまず排ガス処理装置でろ過され、無公害基準に達した後に排出されます。
