プラスチックリサイクル業界の人気が高まるにつれ、プラスチック造粒機（別名プラスチックペレタイジングマシン）の使用が急速に増加しています。日常使用中に、廃プラスチックペレタイザーマシンのユーザーはいくつかの不具合に遭遇する可能性があります。そのためには、原因をタイムリーに分析し、トラブルシューティングを行う必要があります。ここでは、その一般的な故障と解決策について説明します。
プラスチック造粒機の簡単な紹介
プラスチックペレタイジング装置は、廃プラスチックペレタイザーマシンとも呼ばれます。プラスチックフィルムリサイクル生産ラインで最も重要な機械として、プラスチックリサイクル工場でよく使用されます。プラスチック造粒機は、省エネ、高効率、安定した性能、簡単な操作とメンテナンスという特徴があります。
5つの一般的な故障とトラブルシューティング方法
以下は、プラスチックペレット製造機の一般的な問題と対応する解決策です。プラスチック顆粒製造機の使用中に役立つことを願っています。
1. プラスチックペレタイザーのメインモーターが回らない、または即座に停止する
- 原因: 電源電圧の不安定または接触不良; ヒーターの加熱不足またはヒーターが動作せず、トルク過大によりモーターが過負荷になる
- 処理方法: プラスチック造粒機のメインモーター回路接続を確認; 各ヒーター部の温度表示を確認し、ヒーターの接触不良や損傷がないか確認する。
2. プラスチックペレット製造機のメインモーターは回転するが、スクリューが回転しない
- 原因: 伝動Vベルトが緩み、摩耗して滑る; または安全キーが緩んだり外れたりする。
- トラブルシューティング方法: Vベルトの中心距離を調整し、ベルトを締めるか、新しいVベルトと交換; 安全キーを確認し、破損の原因を分析して安全キーを交換する。
3. ペレット機のスクリューは正常に回転するが、材料を排出しない
- 原因: ホッパーの供給が連続的でない; または異物が供給口を塞いでいる; または金属製の硬い物体がスクリュー溝に落ちてスクリュー溝を塞ぎ、材料が正常に供給されない。
- 解決策: この故障のトラブルシューティング方法: 供給量を増やしてスクリューへの連続供給を維持; 機械を停止して供給口の異物を確認・除去する。金属異物がスクリュー溝に落ちたことが確認された場合は、直ちに機械を停止し、スクリューを取り外して金属異物を除去する。
4. プラスチック造粒機がベントホールから材料を吹き出す
- 原因: 原材料に不純物がある、または供給速度が速すぎてスクリューの押出が不安定になる、または可塑化温度が不十分である。
- 処理方法: 供給前に原材料を洗浄するか、フィルタースクリーンを交換する、または供給量を減らしてスクリューをスムーズに押し出す、または可塑化温度を上げる。ただし、温度が高すぎるとプラスチックが焼けて生産品質に影響を与える可能性があるため、注意する。
5. メインモーターのトルクが低すぎる
- 原因: 供給システムの故障により二軸スクリューが空転する。
- 解決策: 添加剤システムまたは主材料供給システムに故障がないか確認し、プラスチック造粒機の詰まりを清掃する。
結論として、故障をタイムリーに分析し、適切な措置を適時に講じて、プラスチックリサイクルペレタイジングマシンの正常な性能を確保する必要があります。
