廃プラスチックリサイクル造粒機設備の通常使用とメンテナンス
1. バレル、スクリュー、金型の残留物を取り除く際は、竹製または銅製のナイフのみを使用して削り取ってください。鋼製ナイフで材料を削ることは許可されておらず、火で焼く方法でスクリューの残留物を取り除くことも許可されていません。
2. 機械内でのスクリューの空転時間は2～3分を超えてはなりません。
3. 材料の生産を開始する前に、バレルと成形金型は十分な加熱と恒温時間を確保しなければならず、原料の可塑化温度に達していない状態での生産は許可されていません。
4. スクリューは低速で起動しなければならず、低速でしばらく運転した後にのみ、徐々にスクリュー速度を上げることが許可されます。
廃プラスチックリサイクル造粒機設備の通常使用とメンテナンス
5. 潤滑箇所を1シフトあたり少なくとも1～2回点検し、十分な潤滑剤を追加してください。ベアリング部品の温度は50°Cを超えてはなりません。
6. プラスチック造粒機は作業中、常に主モーターの電流変化を観察する必要があります。モーターが長時間過負荷状態で動作している場合（瞬間的な過負荷は許容されます）、直ちに停止して故障の原因を特定し、故障が解消された後に生産を続行する必要があります。
7. 機械を初めて加熱した後、バレルとベースの接続固定ネジを一度締め付けてください。
8. スクリューと金型を取り付ける前に、各部品の嵌合接触面を清掃してください。締結ボルトには二硫化モリブデンまたはシリコーンオイルの層を塗布し、高温での部品の分解を容易にしてください。各部品を分解する際は、各部品の作業面をハンマーで叩かないでください。必要に応じて、硬木を当ててハンマーで叩き、部品を取り外してください。
9. 生産用原料の品質を頻繁に確認してください。砂や金属粉などの異物がバレル内に混入することは許可されていません（材料に鉄が混入しないようにするのが最善です）。
