先駆的な廃プラスチック用水リングペレタイザー

廃プラスチックの造粒工程では、最も一般的に使用されるペレタイジング方法が2つあります。1つは、押し出されたプラスチックストランドを水槽で冷却し、プラスチックペレット切断機のローラーカッターでペレットに切断する方法です。もう1つは、ウォーターリングダイフェースカッターを使用する方法です。ウォーターリングペレタイザーシステムの利点により、ウォーターリングペレタイザーはプラスチックリサイクルおよび加工業界の従事者からますます支持されています。ダイフェースカッター機で切断されたプラスチックペレットは、丸みがあり均一で外観が美しいです。また、ウォーターリングペレタイジングシステムは、従来のペレットカッター機と比較して、設置面積と人件費を節約し、廃棄物も少なくなります。

PP PEプラスチックウォーターリングペレタイザーとは？

プラスチックウォーターリングペレタイジングマシンは、プラスチックペレット生産ラインで使用される設備の一種であり、ほとんどの熱可塑性プラスチックのペレタイジングに適しています。ダイフェースペレタイジングシステムは、廃PPプラスチックまたはPEプラスチックがダイ表面から出た直後に粒状に切断される方式です。プラスチック材料が高温の状態でペレットに切断されるため、ダイフェースカッタープラントは熱間切断の一種でもあります。生成されたプラスチック粒は高速回転する水流に投入され、その後脱水設備に送られます。

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適用材料

ダイフェイスプラスチック切断機は、PPフィルム、PPフレコン袋、PPトンバッグ材、PEフィルム、PP/PE破砕材に適しています。

プラスチックリサイクルラインにウォーターリングペレタイザーシステムが必要な理由

• 滑らかで均一なプラスチックペレット。 ダイフェイス切断リサイクル機は、ホットカット・ウォータークーリング方式を採用しており、プラスチック顆粒は滑らかで丸みを帯び、均一な形状で気孔がありません。均一な粒子は、後続製品の生産・加工品質とコスト・経費管理に多大な利便性をもたらします。

• ペレットサイズの調整が可能。水中カット押出機のモーターはインバーター速度制御を採用しているため、ペレタイジング速度を調整できます。カッター速度を調整することで、お客様の要求に合わせてペレットサイズを調整できます。

• 省スペース。ウォーターリングペレタイザーを使用する場合、従来の切断工程で使用される冷却水槽が不要なため、設置面積が小さく、スペースを節約できます。

• 連続運転と省力化。ウォーターリングペレタイジングシステムは通常、クイックスクリーンチェンジャーと組み合わせて使用されます。スクリーン交換時のストランド切れの問題がなく、その後のペレタイジングに影響を与えないため、廃材の発生と作業者の人件費も削減されます。

• 簡単操作と低ランニングコスト。ウォーターリングダイフェースカッターはコンパクトな設計で、ランニングコストが低く、起動手順も簡単です。

• 高い生産効率。ウォーターリングダイフェースカッターは、100～1000kg/hの範囲から選択可能な複数の処理能力を備えています。

ウォーターリングペレタイザーの構成

ウォーターリングペレタイザーは主に、ウォーターリングペレタイジングダイ、ペレタイジングシステム、ウォーターリングペレタイジングカバー、ヒーター、ウォーターポンプ、周波数変換器、循環冷却槽で構成されています。本機は脱水機と併用可能です。ダイヘッドはダイス鋼製、その他はステンレス鋼製です。お客様のご要望に応じて、各種ウォーターリングペレタイジングシステムをカスタマイズ可能です。

ダイフェースカッティングリサイクル機の動画

ウォーターリングペレタイザーの運転工程

プラスチック押出機の吐出ダイヘッドから押し出された長いストランドは、ダイを出た直後に回転するカッターヘッドによって切断されます。プラスチックペレットは、高速回転するペレタイジングカバー内のキャビティに飛ばされ、水によって初期冷却されます。その後、水流によってプラスチックペレットは乾燥機へ送られ、さらに材料冷却装置へと搬送されます。こうしてプラスチック顆粒が完成します。

ウォーターリングペレタイジングシステムにおいて、冷却・搬送に使用される水はダイヘッドと接触しません。ダイの周囲に水のリングが形成されるため、ダイは冷却水に接触しません。この特徴によりダイ温度の均一性が保証され、たとえ低生産量であってもダイヘッドからの吐出は正常に行われます。回転カッターが溶融ストランドを切断し、遠心力の作用下で高温の溶融粒子を循環水中に投げ込みます。水流は粒子をペレタイジングフードの外へと運び出します。