プラスチックの造粒プロセスとは？

プラスチックの造粒プロセスとは、プラスチックリサイクラーによくある質問です。リサイクルプラスチックの主な工程は、破砕、洗浄、造粒です。本日は参考までに各工程をご紹介します。

造粒前の洗浄と破砕

汚染されたプロファイル、使用済み農業用フィルムや袋の場合、まず粗洗浄を行い、砂、石、金属などの異物を除去して破砕機を損傷から保護します。粗洗浄後、廃プラスチック製品は遠心脱水され、その後プラスチック破砕機に送られて破砕されます。

破砕後、リンスタンクでさらに洗浄し、内部に埋め込まれた破片を除去します。廃プラスチックに油汚れが付着している場合は、適量のアルカリ水または温かい洗浄液に浸し、撹拌して廃プラスチック同士を摩擦・衝突させて汚れを落とします。その後、リサイクル顆粒の品質を確保するため、洗浄されたプラスチック片は専用の乾燥機で乾燥させる必要があります。

プラスチックの造粒プロセス

洗浄されたプラスチックはコンベヤーベルトでプラスチック造粒機に供給され、これが正式なプラスチックの造粒プロセスです。機械のスクリューがプラスチックを加熱ゾーンに押し込み、高温で溶融した後、ダイから押し出されます。長いプラスチックストランドは冷却タンクに入り冷却・成形され、最後にカッター機でストランドを顆粒に切断します。

Shuliy Machineryは、電磁加熱、加熱コイル加熱、セラミック加熱など、さまざまな加熱方式のプラスチックペレットミルを提供しています。

廃プラスチックは、成形工程での熱やせん断、使用中の熱、酸素、光、気候、各種媒体の影響を受けているため、性能面で新しい樹脂とは異なります。そのため、リサイクル材料の引張強度や衝撃特性などの機械的特性は元の樹脂よりも低く、ひび割れにより表面構造が変化し、外観品質は以前よりはるかに悪く、黄変や透明度の低下が見られます。

廃プラスチックの特性は、新しい材料を混合したり、特定の安定剤や添加剤（酸化防止剤や熱安定剤など）を追加することで改善でき、廃プラスチックの造粒中の熱や酸素の悪影響を軽減できます。