PPは半結晶性材料です。PEよりも硬く、融点が高いです。ホモポリマータイプのPPは0°C以上で非常に脆くなるため、多くの市販のPP材料は1～4%のエチレンを含むランダム共重合体、またはより高い比率のエチレンを含むクランプ共重合体です。共重合体タイプのPP材料は、低い熱変形温度（100°C）、低い透明性、低い光沢、低い剛性を持ちますが、より強い耐衝撃性を持ちます。PPの強度はエチレン含有量が増えるにつれて向上します。PPのビカット軟化温度は150°Cです。結晶化度が高いため、この材料は優れた表面剛性と耐傷性を持ちます。PPには環境応力割れの問題はありません。PPは通常、ガラス繊維、金属添加剤、または熱可塑性ゴムを添加して改良されます。
PPの流動性はMFRが1～40の範囲です。低MFRのPP材料は耐衝撃性に優れていますが、伸びは低くなります。同じMFRの材料では、共重合体タイプの強度はホモポリマータイプよりも高くなります。 
結晶化のため、PPの収縮率はかなり高く、一般的に1.8～2.5%です。また、収縮の方向均一性はPE-HDなどの材料よりもはるかに優れています。30%のガラス添加剤を加えると、収縮率を0.7%に低減できます。ホモポリマータイプと共重合体タイプのPP材料はどちらも、優れた耐吸湿性、耐酸・耐アルカリ腐食性、耐溶解性を持ちます。ただし、芳香族炭化水素（ベンゼンなど）溶剤、塩化水素（四塩化炭素）溶剤などには耐性がありません。PPはPEのように高温での耐酸化性を持たず、人体に有害です。
日常生活で使われる使い捨てカップは、一般的にPCとPPプラスチックで作られています。
PCは非晶性のエンジニアリング材料であり、卓越した耐衝撃性、熱安定性、光沢、抗菌性、難燃性、耐汚染性を備えています。PCのギャップ
強度は非常に高く、収縮率は非常に低く、一般的に0.1%～0.2%です。PCは優れた機械的特性を持ちますが、流動特性が劣るため、この
材料の射出成形プロセスは困難です。どの品質のPC材料を使用するかを選択する際は、製品の最終的な期待に基づくべきです。プラスチック部品に高い耐衝撃性が求められる場合は、低流動性の
PC材料を使用します。逆に、高流動性のPC材料を使用して射出成形プロセスを最適化することもできます。
PPポリプロピレン：溶融温度：220～275°C。
