PET洗浄ラインを構成する際、初期投資を抑えるためにパイプラインドライヤーやジグザグセパレーター式プラスチックリサイクルモジュールを省略できるかどうか、という質問をよくいただきます。その答えは、最終製品に求められる仕様に完全に依存します。ここでは、標準的な脱水機と、完全な乾燥・選別システムの技術的な出力を比較してみましょう。
水分管理とPETフレーク乾燥機 標準的な遠心脱水機は15kWのモーターで材料を回転させ、95～98%の乾燥度を達成します。これにより、rPETフレークの含水率は約2%～5%となります。低グレードの用途では、これで十分許容範囲です。
しかし、繊維紡績工場やシート押出成形工場に販売する場合、溶融時のポリマー加水分解を防ぐために、含水率を厳密に1%未満に抑える必要があります。30kWの加熱式PETフレーク乾燥機を追加することで、20メートルのステンレス鋼パイプラインに熱風を送り込み、99.5%の乾燥率を達成し、含水率を0.5～1%に低減します。
ジグザグセパレーター式プラスチックリサイクルシステムの役割 フレークが乾燥した後も、微細なコンタミネーションが残っています。ジグザグセパレーター式プラスチックリサイクルシステムは、プラスチックフレーク空気選別機とも呼ばれ、空気力学を利用してPETダスト除去に対処します。重いPETフレークがジグザグチャンバー内を落下する際、2.2kWのファンが上向きに風を送ります。この気流により、残留する微細なラベル、紙片、プラスチックダストが分離・除去されます。
ジグザグセパレーター式プラスチックリサイクルシステムを省略すると、最終的な袋に粉塵が残り、押出成形時に黒い斑点の原因となります。これら2台の機械は、総設備コストに約11,000～12,000を追加しますが、まさにフレークを標準的な市販グレードからプレミアムAグレードへと引き上げるための重要なコンポーネントです。
