플라스틱 과립기의 본체인 플라스틱 과립기는 압출 시스템, 전동 시스템 및 가열·냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다. 재생 가능 자원을 적극 개발하고 폐기물을 보물로 전환합니다.
1. 압출 시스템 압출 시스템은 호퍼, 기계 헤드로 구성되며, 압출 시스템에 의해 균일한 용융물로 가소화되어 공정 압력 하에서 스크류에 의해 연속적으로 압출됩니다.
(1) 플라스틱 과립기 스크류:
압출기에서 가장 중요한 부품입니다. 압출기의 적용 범위와 생산성에 직접적인 영향을 미치며, 고강도 및 내식성 합금강으로 제작됩니다.
(2) 플라스틱 과립기 배럴:
금속 실린더로, 일반적으로 내열성, 내압성, 내마모성 및 내식성이 높은 합금강 또는 합금강 라이닝된 복합 강관으로 제작됩니다. 배럴은 스크류와 함께 작동하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기 및 압축을 수행하고, 성형 시스템으로 고무를 연속적이고 균일하게 전달합니다. 일반 배럴의 길이는 직경의 15~30배로, 플라스틱이 충분히 가열되고 완전히 가소화되도록 합니다.
(3) 플라스틱 과립기 호퍼:
호퍼 바닥에는 유량을 조절하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있습니다. 호퍼 측면에는 시야 구멍과 교정 계량 장치가 있습니다.
(4) 플라스틱 과립기 기계 헤드 및 금형:
플라스틱 과립기 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 케이싱으로 구성되며, 기계 헤드 내부에 성형 금형이 배치됩니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행한 직선 운동으로 변환하여 금형 슬리브에 균일하고 원활하게 도입하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 부여하는 것입니다.
플라스틱은 배럴 내에서 가소화 및 압축된 후, 다공성 필터 플레이트를 통해 특정 유로를 따라 기계 헤드 목을 통해 기계 헤드 성형 금형으로 흐르고, 금형 코어 슬리브가 적절히 맞물려 단면적이 감소하는 환형 간격을 형성하여 플라스틱 용융물이 코어 주위에 연속적이고 조밀한 관형 코팅을 형성합니다. 기계 헤드 내 플라스틱 유로가 합리적이도록 하고 축적된 플라스틱의 데드 존을 제거하기 위해 전환 슬리브가 자주 배치됩니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해 균형 링이 있는 기계 헤드에는 금형 교정 및 조정 장치도 장착되어 코어와 금형 슬리브의 동심을 조정하고 교정하기 쉽습니다.
2. 전동 시스템 전동 시스템의 기능은 스크류를 구동하는 것입니다. 압출 과정에서 스크류에 필요한 토크와 속도는 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
