나이지리아 카노(Kano)의 한 공장장은 광저우 박람회(Canton Fair) 기간 동안 중국을 방문하여 명확한 목표를 가지고 있었습니다. 바로 회사의 노후화된 국내산 과립기를 대체할 강력하고 효율적인 장비를 찾는 것이었습니다. 그의 과제는 구체적이었습니다. 사용 후 HDPE/LDPE 필름을 고품질 펠릿으로 가공하는 것이었습니다. 이 소재는 다루기로 악명 높으며, 기존 장비는 원하는 품질을 생산하는 데 실패하고 있었습니다. 본 사례 연구는 당사가 그의 정확한 요구를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공한 방법을 설명합니다.
과제: HDPE 필름의 낮은 펠릿 품질 문제 극복
경질 플라스틱과 달리 사용 후 필름을 재활용할 때는 독특한 어려움이 따릅니다. 이 소재에는 종종 잔류 수분, 잉크, 미세 오염물이 포함되어 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다. 표준 단일 압출기로는 이러한 문제를 해결하기 어려워 다음과 같은 현상이 발생합니다.
- 갇힌 가스와 수분으로 인한 다공성, 저밀도 펠릿.
- 스크린 청소로 인한 잦은 생산 중단.
- 최종 과립의 시장 가치 하락.
고객은 이러한 문제를 구체적으로 해결하고 밀도가 높고 균일하며 고품질의 펠릿을 일관되게 생산할 수 있는 HDPE 필름 재활용 기계를 필요로 했습니다.
솔루션: 맞춤형 HDPE 필름 2단계 펠렛타이징 라인
고객의 원자재 및 품질 요구사항을 논의한 후, 저희는 HDPE 필름 2단계 펠렛타이징 라인을 추천해 드렸습니다. SL-150 1차 압출기와 SL-140 2차 압출기로 구성된 이 설비는 세척된 필름과 같은 재료에 특화되어 설계되었습니다.
2단계 압출기 설계는 중요한 이점을 제공합니다. 1단계 플라스틱 용융 압출기(SL-150)는 용융, 가소화 및 1차 여과에 중점을 둡니다. 에너지 효율이 높은 전자기 가열 방식을 적용하여 운영 비용을 절감합니다. 용융된 플라스틱은 2차 압출기(SL-140)로 직접 이송되며, 여기서 집중적인 탈기와 최종 여과를 거친 후 스크린 체인저를 통과합니다. 이 공정은 휘발성 물질을 효과적으로 제거하고 더 조밀하고 고품질의 최종 펠렛을 생산합니다.
이 라인은 스테인리스강 수냉 탱크와 고속 펠렛 절단기로 구성되어 포장에 적합한 깨끗하고 균일한 과립을 생산합니다.
나이지리아 시장을 위한 공장 방문 및 맞춤화
신뢰와 검증의 중요성을 이해하고, 저희는 해당 관리자를 공장으로 초청했습니다. 현장에서 그는 완성된 HDPE 필름 2단계 펠렛타이징 라인을 직접 확인하고, 저희가 사용하는 40Cr 등급 강철 스크류와 견고한 경질 기어박스의 제작 품질을 살펴볼 수 있었습니다.
나이지리아를 위한 플라스틱 기계 전문 공급업체로서, 당사는 특정 조정의 필요성을 잘 이해하고 있었습니다. 가장 중요한 것은 카노 지역의 현지 전력망에 맞춰 기계 전압을 415V/50Hz로 맞춤 제작하는 것이었으며, 이 서비스를 무료로 제공했습니다. 이러한 맞춤화 수준과 세심한 주의는 나이지리아에서 HDPE 재활용의 성공을 위한 당사의 헌신을 보여주었습니다.
그 결과 고객의 요구에 정확히 부합하는 솔루션이 탄생했습니다. 플라스틱 재활용 시설을 새로 시작하거나 업그레이드하려는 경우, 단일 기계가 필요하든 완벽한 재활용 라인이 필요하든, 당사 엔지니어들이 귀하의 원료를 분석하고 최적의 구성을 제안해 드릴 준비가 되어 있습니다.
