소비 후 플라스틱이 고온 세척 및 헹굼 단계를 거치면 재료는 완전히 수분에 포화됩니다. 수분을 다량 함유한 재료를 열처리 시스템에 직접 투입하는 것은 전기 또는 스팀 에너지의 막대한 낭비입니다. 따라서 공정 흐름의 다음 단계에서는 고속 PET 플레이크 원심 탈수기를 이용한 기계적 탈수가 필수적입니다.
기계 시장에서 설비 관리자는 종종 수직형과 수평형 구조 설계 중에서 선택해야 합니다. 하지만 어떤 시스템을 도입할지 결정하려면 단순히 명칭을 비교하는 것이 아니라, 플랜트 레이아웃 내에서 각 기계가 수행하는 실제 기계적 역할을 분석해야 합니다.
수직형 탈수기의 이중 역할
많은 소형 설비 레이아웃에서 수직형 탈수기는 기본적으로 재료 이송기 역할을 합니다. 그 주요 운영 가치는 이전 단계의 깊은 수세 탱크에서 젖은 플라스틱 플레이크를 물리적으로 들어 올려 배출을 위해 더 높은 위치로 이송하는 데 있습니다.
내부 수직 오거가 재료를 위쪽으로 밀어 올리면서 회전 운동이 주변 스크린에 대해 초기 탈수 효과를 제공합니다. 이 설계는 리프팅과 탈수를 하나의 공간에 효율적으로 통합했지만, PET를 처리할 때는 엔지니어링상의 절충안에 불과합니다. PET는 밀도가 높은 폴리머(1.38g/cm³)입니다. 수천 킬로그램의 젖고 무거운 플레이크를 중력을 거슬러 위쪽으로 밀어 올리려면 엄청난 토크가 필요합니다. 이러한 중력 저항은 기계가 유지할 수 있는 최대 회전 속도(RPM)를 근본적으로 제한하여 탈수 효율을 떨어뜨리고 하부 베어링 어셈블리에 극심한 마모를 발생시킵니다.
분리형 접근법: 수평 탈수
처리량과 탈수 효율을 극대화하기 위해, 고용량 산업용 PET 처리 라인(1000kg/h 초과)은 리프팅과 건조 기능을 엄격히 분리합니다. 이러한 고급 설비에서는 전용 스크류 컨베이어가 수조에서 수직으로 재료를 끌어올린 후, 특수 제작된 수평 탈수기로 공급합니다.
이 선형 구성에서는 재료가 한쪽에서 유입되어 로터 블레이드에 의해 축을 따라 수평으로 추진됩니다. 재료 흐름이 더 이상 중력과 싸우지 않기 때문에, 모터의 운동 에너지는 전적으로 측면 이동과 강력한 탈수에 집중됩니다. 이 설계는 기계적 하중을 양단의 고하중 베어링에 고르게 분산시켜 막힘을 획기적으로 줄이고 기계 수명을 연장합니다.
슐리 그룹의 3000kg/h 사양에 대한 실제 운전 테스트 데이터를 기반으로, 고사양의 PET 플레이크 원심 탈수기는 수평으로 배치되며 37kW의 강력한 모터로 구동됩니다. 재료를 들어 올리는 부담에서 해방된 이 특수 구조에서 발생하는 강력한 원심 G-force는 표면 수분의 약 98%를 제거할 수 있습니다.
추출과 정제의 통합
수평 설계는 지속적인 불순물 추출이라는 두 번째 기능적 이점을 제공합니다. 슐리 그룹은 수평 원심 분리기에 자동 슬래그 배출 메커니즘을 장착합니다. 물이 두꺼운 10mm 메쉬 스크린을 통해 격렬하게 배출됨에 따라 미세한 오염 물질, 미세 PET 분진 및 잔류 화학 입자가 동시에 재료 흐름 밖으로 밀려납니다.
이 기계적 추출은 배출되는 PET 플레이크의 수분 함량을 약 3% ~ 5%로 낮춥니다. 이는 매우 효율적이지만 고급 응용 분야의 최종 단계는 아닙니다. 섬유 방사에 필요한 엄격한 1% 미만의 수분율을 달성하려면, 이 기계적으로 건조된 플레이크를 즉시 열 건조 라인으로 이송해야 합니다.
결론적으로, 수직형 기계를 리프터로 사용하는 것은 기본적인 작업에는 적합할 수 있습니다. 그러나 지속적이고 고순도의 생산을 위한 라인을 설계하려면 필요한 처리량 안정성과 최적의 수분 추출을 제공하는 전용 수평형 PET 플레이크 원심 탈수기가 필요합니다.
