신규 설비를 구성할 때 투자자는 가공 방식 간의 기능적 차이를 평가해야 합니다. 열수 세척과 냉수 세척 페트 플레이크의 선택은 최종 제품 등급과 공급 가능한 목표 시장을 결정합니다. 효과적인 PET 플레이크 세척 공정을 구성하는 데 도움이 되도록 기술적, 재정적 차이점을 살펴보겠습니다.
초기 투자 및 설비 비용 가장 눈에 띄는 차이는 초기 페트병 세척 설비 비용입니다. 분쇄기, 부상 분리조, 마찰 세척기로 구성된 표준 500kg/h 냉수 세척 라인은 약 13,500~15,000 USD의 투자가 필요합니다.
500kg/h 열수 세척 라인은 더 높은 자본 지출이 필요하며, 일반적으로 29,000~32,000 USD입니다. 이 구성은 60kW 전자기 가열 탱크와 추가 고속 마찰 세척기를 라인에 추가합니다.
세척 성능 및 재료 출력 냉수 세척 페트 재활용은 기계적 마찰과 상온의 물에 의존합니다. 표면의 먼지, 모래, 느슨한 종이 라벨을 효과적으로 제거합니다. 그러나 냉수는 핫멜트 접착제를 경화시키고 오일 잔류물을 용해하지 못합니다. 이렇게 생산된 플레이크는 기본 폴리에스터 충전재와 같은 하위 등급 용도로 사용됩니다.
고품질 rPET 플레이크를 요구하는 폴리에스터 스테이플 파이버 또는 포장 시트 산업의 엄격한 품질 기준을 충족하려면 가열 공정이 필수적입니다. 핫워시 공정은 85~95°C에서 1~2% 가성소다 용액으로 진행됩니다. 이러한 특정 열 및 화학 환경은 강력한 접착제 결합을 분해하고 오일을 제거합니다.
의사 결정 핫워시와 콜드워시 PET 플레이크의 선택은 목표 시장에 달려 있습니다. 현지 구매자가 저급 원료를 수용하고 자본이 제한적이라면 콜드워싱은 실용적인 진입점을 제공합니다. 비즈니스 모델이 고마운 섬유 생산업체를 대상으로 한다면 핫워시 시스템이 필요한 기술적 요구사항입니다. 핫워시와 콜드워시 PET 플레이크의 차이점을 이해하면 장비가 상업적 목표에 부합하도록 보장할 수 있습니다.
