플라스틱은 이제 우리 생활 곳곳에 자리 잡고 있습니다. 키보드, 휴대폰 케이스, 펜, 쇼핑백, 소형 선풍기, 양동이, 세숫대야 등에 이르기까지 말이죠. 하지만 그 제조 과정이 어떤지 궁금해 본 적이 있나요?
플라스틱 생산은 크게 세 단계로 나뉩니다: 성형 전 준비, 사출 성형 공정, 플라스틱 부품 후처리.
성형 전 준비
1. 플라스틱은 석유로부터 만들어집니다.
2. 채취한 원유를 석유 처리 공장으로 운반하여 탈수 및 탈염 처리를 합니다.
3. 증류를 통해 휘발유, 등유, 경유 등 다양한 연료유가 생산됩니다.
4. 플라스틱의 원료는 석유를 분해하는 공정에서 얻어집니다.
5. 먼저 에틸렌, 프로필렌과 같은 원료 가스를 준비한 후, 이를 중합 반응시켜 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 재료(수지라고도 함)를 생산합니다.
6. 열처리를 통해 폴리에틸렌 플라스틱과 폴리프로필렌 플라스틱으로 가공됩니다.
사출 성형 공정
공급-가소화-사출-보압-냉각-금형 열기
플라스틱 성형은 플라스틱 가공의 핵심입니다. 성형 방법은 30가지가 넘으며, 주로 다양한 형태의 플라스틱(분말, 과립, 용액 또는 분산액)을 원하는 형태의 제품이나 블랭크로 만드는 것입니다.
성형 방법은 주로 플라스틱 유형(열가소성 또는 열경화성), 초기 형태, 제품의 모양 및 크기에 따라 결정됩니다. 열가소성 플라스틱의 일반적인 가공 방법으로는 압출, 사출 성형, 캘린더링, 블로우 성형, 열성형이 있습니다. 열경화성 플라스틱은 일반적으로 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형을 사용합니다. 적층, 몰딩, 열성형은 평평한 표면에 플라스틱을 성형하는 방법입니다.
플라스틱 후처리
플라스틱 부품의 후처리에는 플라스틱 제품 표면의 개질이 포함됩니다. 이 단계의 목적은 플라스틱 제품의 표면을 미화하는 것이며, 일반적으로 다음을 포함합니다:
기계적 가공: 줄, 연삭, 연마 등의 공정을 사용하여 부품의 버를 제거하고 치수를 수정합니다.
표면 마감: 제품 표면에 페인트를 칠하거나, 용제로 표면을 광택 내거나, 무늬 필름을 덧씌우는 작업을 포함합니다.
착색: 도장, 인쇄, 핫 스탬핑을 포함합니다. 금속 도금: 진공 코팅, 전기 도금, 화학적 은 도금을 포함합니다.
플라스틱 가공의 핫 스탬핑은 열과 압력을 이용해 핫 스탬핑 필름의 착색 알루미늄 호일 층(또는 기타 무늬 필름 층)을 제품으로 전사하는 것입니다. 많은 가전 제품, 건축 자재, 생활 용품 등이 이 방법을 사용하여 금속 광택이나 나뭇결 같은 무늬를 얻습니다.
사실, 마지막 단계는 사용된 플라스틱을 재활용하는 것입니다. 저희는 이 단계의 목적을 달성하기 위해 전문적인 플라스틱 재활용 생산 라인을 보유하고 있습니다.
