플라스틱 제품은 우리의 생산과 생활에 많은 편의를 제공합니다. 이것은 좋은 측면입니다. 반면에, 그것은 우리 생활에서 가장 큰 오염원 중 하나를 유발합니다. 자연적으로 분해되지 않으며, 플라스틱 펠렛 기계이 이 문제를 잘 해결했습니다. 이 오염은 폐플라스틱의 재활용을 실현했습니다.
폐플라스틱이 플라스틱 펠렛 기계에서 어떻게 재생되나요? 자세히 살펴보겠습니다
플라스틱이 호퍼에 투입된 후, 호퍼에서 나사 위로 원활하게 떨어져 나사산에 물립니다. 나사가 회전함에 따라 나사산은 헤드 쪽으로 강제로 전진하여 기계적 이송 과정을 형성합니다. 플라스틱이 공급구에서 기계 헤드로 이동할 때 나사의 나사산 깊이가 점차 감소하고, 필터 스크린, 매니폴드 및 헤드의 저항으로 인해 가소화 과정에서 높은 압력이 형성되어 재료가 매우 압축됩니다. 밀도가 높아져 열 전도성이 향상되고 플라스틱이 빠르게 용융됩니다. 동시에, 점차 증가하는 압력으로 인해 펠렛 사이에 원래 존재하던 가스가 통풍구를 통해 배출됩니다.
압력이 상승하는 동안 플라스틱은 한편으로 외부에서 가열됩니다. 다른 한편으로, 압축, 전단 및 교반 과정에서 플라스틱 자체는 내부 마찰로 인해 많은 열을 발생시킵니다. 외부 힘과 내부 힘의 결합 작용으로 플라스틱의 온도는 점차 상승하고, 물리적 상태도 유리 상태, 고탄성 상태, 점성 유동 상태로 변화합니다.
일반적으로 공급부에서는 주로 유리 상태이며, 나사산이 점차 감소하는 압축 구간의 중간 부분에서는 재료가 주로 고탄성 상태에 있고 점차 용융되며, 압축 구간의 후반부와 이송 구간에서는 재료가 점성 상태에 있습니다. 이는 플라스틱이 완전히 가소화되었음을 의미하며, 가소화된 플라스틱은 나사의 추진에 의해 압착되어 정량적이고 균일하게 기계 헤드에서 연속적으로 압출됩니다.
