포장 산업에 종사하는 기업에게 PET 스트랩 폐기물과 같은 생산 스크랩을 관리하는 것은 지속적인 운영 과제입니다. 목표는 단순한 폐기가 아니라 기존 작업 흐름에 원활하게 통합될 수 있는 효율적인 재활용입니다. 말레이시아의 대표적인 포장재 기업인 DY Strap & Wrap Sdn. Bhd.의 상황이 바로 그러했습니다. 이 고객에게는 단순한 기계가 아닌 PET 스트랩 재활용 공정을 위한 완벽한 솔루션이 필요했습니다.
과제: 기존 작업 흐름에 분쇄 시스템 통합
DY Strap & Wrap은 폐 PET 스트랩을 처리하겠다는 명확한 목표를 가지고 저희에게 문의했습니다. 그러나 고객의 요구 사항을 심층 분석한 결과, 표준 기성품 기계로는 충족할 수 없는 몇 가지 중요한 요구 사항이 드러났습니다.
- 재료 불순물: PET 스트랩이 금속 버클과 함께 묶여 있어 분쇄기 블레이드가 손상되고 최종 제품이 오염될 심각한 위험이 있었습니다.
- 작업 흐름 통합: 고객의 기존 공정은 500kg짜리 위빙 지퍼백을 사용하여 재활용 재료를 수집하고 운반했습니다. 모든 신규 시스템은 이 지퍼백으로 직접 배출되어야 했으며, 따라서 저장 사일로의 배출 높이는 변경할 수 없는 중요한 매개변수였습니다.
- 장기 신뢰성: 최종 사용자로서 고객은 장비 가동률과 예비 부품 확보 가능성을 우려하여 장기간 중단 없이 지속적인 생산이 가능하길 원했습니다.
당사의 솔루션: 맞춤형 PET 스트랩 분쇄 라인
전담 PET 재활용 솔루션 제공업체로서 당사는 고객의 모든 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 PET 스트랩 분쇄 솔루션을 설계했습니다. 시스템의 핵심은 견고한 플라스틱 분쇄기였지만, 가치는 완전한 통합 라인을 통해 제공되었습니다.
이 턴키 플라스틱 재활용 플랜트는 다음으로 구성되었습니다:
- 이중 자기 분리기 엘리베이터: 라인 초입에 배치된 이 핵심 구성품은 분쇄기에 투입되기 전에 금속 버클을 자동으로 제거하여 장비를 보호하고 분쇄된 PET 플레이크의 순도를 보장합니다.
- Model-60 PET 스트랩 분쇄기: D2 등급 나이프를 장착한 이 강력하고 견고한 기계는 PET 스트랩과 같은 까다로운 소재를 처리하는 데 검증된 성능을 바탕으로 시간당 150-300kg의 일관된 생산량을 제공하도록 선정되었습니다.
- 맞춤 높이 저장 사일로: 주요 작업 흐름 문제를 해결하기 위해 당사는 1.5미터 높이의 사일로가 고객의 1.1미터 높이 지대백(jumbo bag)에 충분한 여유 공간을 제공하여 원활하고 효율적인 수집 과정을 보장함을 확인했습니다. 이러한 수준의 맞춤화는 당사가 단순한 플라스틱 분쇄기 제조업체를 넘어서는 역량을 입증했습니다.
- 사전 유지보수 패키지: 장기 운영에 대한 고객의 우려를 예측하여 선제적으로 대응했습니다. 초기 주문 시 칼날 연마기와 예비 날 전체 세트를 포함할 것을 권장했습니다. 이를 통해 고객은 한 세트의 날을 사용하는 동안 다른 세트를 연마할 수 있어, 날 유지보수와 관련된 가동 중단 시간을 사실상 없앨 수 있습니다.
