올해 대규모 스모그 날씨는 각계각층의 큰 우려를 불러일으켰습니다. 각 지역에서는 산업 생산에서 배출 가스 배출을 통제하기 위해 관련 규정과 정책을 잇달아 도입했습니다. 플라스틱 가공, 특히 폐플라스틱 재활용 및 가공 과정에서 각종 폐플라스틱은 재활용, 선별, 파쇄, 세척을 거쳐 재활용 플라스틱 펠릿 제조 기계로 보내져 고온 용융, 여과 및 압출을 거치며, 모두不同程度의 폐연기 배출을 발생시켜 2차 환경 오염의 주요 원인이 됩니다.
전국의 대형 및 소형 플라스틱 재활용 기업들은 고온 용융 조건에서 폐플라스틱 펠릿 기계를 사용하여 폐연기 배출 가스를 발생시키고, 배출 가스 처리 장비(연기 제거기 제외)로 여과하지 않아 조사를 받거나 강제 폐쇄되는 경우가 드물지 않습니다. 국가의 환경 오염 통제가 강화됨에 따라 배출 가스 처리 장비, 즉 연기 제거기가 없는 기업은 벌금, 영업 정지 명령 또는 사업자 등록증 취소까지 당할 수 있습니다.
플라스틱 펠릿타이징 기계의 특징
당사의 플라스틱 펠릿타이징 기계는 견고한 이중 스테이지 스크류 시스템으로 설계되어 특히 습하거나 오염된 재료를 처리할 때 우수한 가소화와 효율적인 탈기를 보장합니다.
플라스틱 펠릿타이징 기계는 PE, PP, PET, HDPE, ABS 등 다양한 플라스틱 유형을 지원하여 다양한 재활용 요구에 맞는 다목적 솔루션을 제공합니다. 유압식 스크린 체인저를 옵션으로 선택하면 필터 교체를 위해 멈출 필요 없이 연속 작동이 가능하여 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
펠릿 크기는 조정 가능하며 표준 길이는 약 3mm이고 완성된 펠릿은 높은 균일성, 밀도 및 재사용성을 제공합니다. 에너지 소비는 출력 톤당 약 400kWh로 최적화되어 있으며, 통합된 수직 및 수평 탈수 시스템은 98% 이상의 수분 제거율을 보장하여 높은 펠릿 품질에 기여합니다.
선택한 모델에 따라 펠릿타이저 기계는 100kg/h에서 500kg/h 이상의 용량을 제공하여 소규모 및 대규모 재활용 작업 모두에 유연한 확장성을 제공합니다.
플라스틱 펠릿타이저의 응용 분야
당사의 플라스틱 펠릿타이징 기계는 플라스틱 재활용 및 제조 산업의 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 재활용 공장에서는 소비 후 폐기물 병, 필름, 봉투 등을 재사용 가능한 플라스틱 펠릿으로 변환하여 원자재 비용과 환경 영향을 줄입니다. PET 병 재활용 시설의 경우, 이 기계는 병 분쇄기 및 세척 라인과 함께 작동하여 PET 플레이크를 깨끗하고 균일한 펠릿으로 가공하며, 이는 섬유 생산 또는 재취입 병에 적합합니다.
필름-펠릿 생산 라인 예를 들어 LDPE 또는 HDPE 농업용 필름의 경우, 이 기계는 마찰 세척기, 탈수 시스템 및 2단계 압출 공정을 통합하여 경량의 부드러운 재료(종종 심하게 오염됨)를 효율적으로 처리하여 높은 펠릿 품질을 보장합니다.
경질 플라스틱 과립화 라인 사출 성형 및 블로우 성형 공장에서는 사출 폐기물이나 공장 불량 재료를 재활용할 수 있습니다. 폐플라스틱은 재활용 펠릿으로 전환됩니다. 그런 다음 이러한 플라스틱 생산 공장은 재활용 펠릿을 원료로 사용하여 용기, 파이프, 양동이 또는 포장 필름과 같은 제품을 생산함으로써 생산 비용을 낮추고 지속 가능성을 개선할 수 있습니다.
또한 당사의 펠릿타이징 라인은 아프리카 및 동남아시아 지역의 정부 지원 환경 프로젝트에서 자주 사용되어 지방 자치 단체와 폐기물 관리 회사가 지역 플라스틱 폐기물을 경제적 가치로 전환하도록 돕습니다. 스타트업 및 소규모 재활용 작업장의 경우 당사의 소형 모델(100–200kg/h)은 최소한의 공간과 인력 요구 사항으로 지역 재활용 사업을 시작할 수 있는 비용 효율적인 진입점을 제공합니다.
옵션 구성
다양한 재활용 재료 및 공장 설정의 다양한 요구를 충족시키기 위해 당사의 플라스틱 펠릿타이징 기계는 광범위한 맞춤형 구성을 제공합니다:
공급 시스템 옵션:
스크류 타입 강제 공급기 또는 클로 타입 강제 공급기 중에서 선택할 수 있으며, 연질 필름, 경질 플레이크 또는 부피가 큰 재료를 처리하는지에 따라 선택합니다. 이러한 공급기는 안정적인 투입을 보장하며 특히 고용량 플라스틱 과립기 설정에 효과적입니다.
절단 방법:
펠릿타이징을 위해 스트랜드 절단, 워터 링 커터 또는 수중 펠릿타이징 시스템을 선택할 수 있습니다. 워터 링 펠릿타이저는 높은 출력으로 연속 작동에 이상적이며, 스트랜드 절단은 중소 규모 재활용 라인에 적합합니다.
가열 시스템:
펠릿타이저 압출기는 세라믹 히터, 전자기 유도 가열 및 가열 밴드를 포함한 다양한 가열 옵션을 지원합니다. 세라믹 및 전자기 가열은 일정한 온도와 에너지 효율을 보장하며, 이는 장기간 플라스틱 재활용 과립기 작업에서 특히 중요합니다.
다이 헤드 유형:
유압식 이중 스크린 체인저, 유압식 단일 플레이트 스크린 또는 비메쉬 폐기물 배출 다이 헤드 중에서 선택하여 여과를 개선하고 가동 중단 시간을 줄입니다. 이러한 다이 헤드는 특히 PET 병 플레이크 또는 심하게 오염된 필름을 처리할 때 불순물 제거에 중요합니다.
진공 탈기 시스템:
더 나은 펠릿 밀도와 냄새 감소를 위해 기계에 진공 탈기 시스템을 장착할 수 있습니다. 이는 플라스틱 용융 중 수분, 오일 및 휘발성 가스를 제거하여 더 강하고 고품질의 플라스틱 펠릿을 생성합니다.
제어판:
PLC 제어 터치 스크린 인터페이스로 업그레이드하여 지능형 온도 제어, 실시간 모니터링 및 자동 시작/정지를 구현할 수 있습니다. 이 시스템은 작동을 단순화하고 펠릿타이징 중 더 큰 안전성과 안정성을 보장합니다.
스크류 및 배럴 맞춤화:
스크류 직경과 길이는 재료 유형(예: LDPE 필름, HDPE 플레이크, ABS 재분쇄물)에 맞게 조정할 수 있습니다. 모든 스크류는 경화 합금강으로 제작되어 장기 내구성을 위한 우수한 내마모성을 제공합니다.
재활용 플라스틱 펠릿 제조 기계
첫째, 장비 배치. 재활용 플라스틱 펠릿 제조 기계를 설치하기 전에 주로 물과 전기를 고려해야 합니다. 동시에 배출 가스 처리 장비의 배출구에 주의해야 합니다. 배출구는 바람이 불어가는 방향에 배치하여 배출 가스가 적시에 배출되도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지가 생산 작업장에 축적되어 배출되지 못하고 작업자의 작업에 영향을 미칠 수 있으며, 장기간 배출은 인체에 유해합니다.
둘째, 기업의 위치. 플라스틱 재활용 기업의 주소는 산업 단지 내에 선택하는 것이 가장 좋습니다. 첫째, 산업 단지는 정부가 계획한 장소입니다. 기업은 진입이 편리하고 정부 지원, 특히 일부 정책 지원을 받을 수 있습니다. 둘째, 산업 단지 내 기업은 기본적으로 배출량이 많은 기업입니다. 정부는 일정한 배출 요구 사항을 가질 것이며, 기업이 환경 보호 요구 사항 내에서 운영하는 한 정부는 너무 많이 간섭하지 않을 것입니다.
셋째, 공장 건설. 재활용 플라스틱 펠릿 제조 기계의 생산 과정에서 일정량의 폐가스가 발생하는 것은 불가피합니다. 공장을 계획할 때 폐가스 배출 문제를 충분히 고려해야 합니다. 공장 건설은 지역 풍향의 바람이 불어가는 방향에 적합하며, 주거 지역에 대한 오염을 최대한 피하고 줄여야 합니다.
위의 세 가지 사항은 모두 기업이 공장 건설 및 생산에서 주의해야 할 문제이며, 폐연기가 원활하게 배출되기 위한 전제 조건입니다. 그러나 일부 폐연기는 유해하고 자체 위치가 있어 공기 중에 직접 배출할 수 없습니다. 이를 위해서는 기업이 해당 배출 가스 처리 장비를 갖추어야 합니다. 폐가스는 먼저 배출 가스 처리 장비를 통해 여과되어 무공해 기준에 도달한 후에 배출됩니다.
