세척 공정과 압출 공정을 별개의 작업으로 보는 것은 비용이 많이 드는 실수입니다. 상류 PET 세척 라인의 출력 품질은 하류 rPET 펠렛타이징 라인의 가동 시간, 스크류 마모율 및 최종 수지 품질을 직접적으로 결정합니다.
세척이 불량하고 습기가 있는 플레이크를 압출기에 투입하면 진공 펌프 고장, 필터 막힘, 심각한 점도(IV) 저하가 빠르게 발생합니다. 아래는 Shuliy가 압출 설비 투자를 보호하기 위해 동기화하는 세 가지 핵심 파라미터입니다.
1. 수분 제어: 280°C에서 열가수분해 차단
PET는 흡습성이 매우 높습니다. 플레이크가 높은 수분 함량으로 압출기에 유입되면 280°C에서 물이 즉시 열가수분해를 촉발합니다. 이 화학 반응은 폴리머 사슬을 영구적으로 절단하여 고유 점도(IV)를 낮추고 취성이 강한 저가 펠릿을 생성합니다.
- 목표: 안정적인 압출을 위해 수분은 반드시 0.5% 미만으로 유지되어야 합니다.
- Shuliy 솔루션: 당사의 고속 수평 원심 건조기가 표면수를 기계적으로 3%까지 제거한 후, 즉시 인라인 열 건조 파이프라인을 통해 재료가 압출기에 투입되기 전에 내부 수분을 증발시킵니다.
2. 미분 추출: 진공 탈기 시스템 보호
압출 과정에서 다단계 진공 탈기 시스템은 부압(-0.08 ~ -0.1 MPa)을 가해 용융물에서 휘발성 물질과 가스를 추출합니다. 그러나 분쇄기에서 미분(파인)이 과도하게 발생하면 다음과 같은 문제가 발생합니다:
- 진공 막힘: 높은 진공 상태에서 가벼운 PET 분진이 용융 풀 밖으로 빨려 나와 진공 포트를 막고 진공 펌프를 손상시킵니다.
- 공급구 브리징: 미분이 공급구에서 조기에 용융되어 끈적한 막힘을 유발하고 재료 흐름을 중단시킵니다.
- Shuliy 솔루션: 세척 후 사이클론 분리기를 통합하여 플레이크 흐름에서 가벼운 분진과 라벨을 제거함으로써 깨끗하고 균일한 플레이크만 공급구에 도달하도록 보장합니다.
3. 알칼리 제거: 용융물 발포 및 황변 방지
고온 세척은 가성소다(NaOH)를 사용하여 접착제를 제거합니다. 플레이크가 완전히 헹궈지지 않으면 미량의 NaOH가 압출기로 유입되어 열에 의해 분해 촉매로 작용합니다. 이로 인해 용융물이 발포(탈기 벤트를 압도)하고 플라스틱이 산화되어 펠릿이 노랗게 변색됩니다.
- Shuliy 솔루션: 고온 세척기 후단에 연속 흐름 심수 세척 탱크를 배치하여 화학 잔류물을 희석 및 분리하고, 최종 플레이크의 pH를 엄격히 8.0 미만으로 유지합니다.
동기화 사양: 세척 라인 생산량 대 압출기 투입량
| 플레이크 조건 | 가공 시 위험 요소 | Shuliy Machinery 솔루션 | 압출 공정의 이점 |
|---|---|---|---|
| 수분 함량 | 가수분해 유발, 고유점도(IV) 저하 | 수평 원심분리기 + 열풍 파이프 | 일정한 IV 유지, 고강도 펠릿 생산 |
| PET 미분(분진) | 진공 포트 막힘, 브리징 현상 유발 | 일체형 사이클론 공기 제진기 | 연속 진공 유지, 안정적인 재료 공급 |
| 잔류 pH | 발포 및 황변 현상 유발 | 다단계 심수 세척 (pH < 8) | 투명한 프리미엄급 펠릿 생산 |
세척 단계의 기계적 및 화학적 출력을 rPET 펠릿화 라인의 엄격한 한계 내에서 제어함으로써, Shuliy Machinery는 최소한의 가동 중단 시간과 최대 펠릿 가치를 보장하는 안정적이고 연속적인 세척-펠릿 플랜트를 제공합니다.
